在线循环酸洗是将系统管道用临时管道(软管或硬管)联接构成回路,用耐酸泵将酸液打入管道内进行循环酸洗。它可以将安装好的管道不拆下来即可进行。在线循环酸洗法因其酸洗液在管道内是流动的(并能达到紊流状态)比槽式酸洗方法能够加快化学反应速度,便于带出管路中的杂质,并且减少了酸洗后管道复位的二次安装,减少次安装对管道内部的污染,同时可以利用组成的临时封闭管道在酸洗合格后直接接入油冲洗临时装置进行液压管道的初步油冲洗(即粗冲洗),然后再接入液压工作泵站进行管道最终油冲洗(即精冲洗)。这样可以大大加快酸洗和油冲洗进度,缩短工期,并能提高施工质量。管道酸洗的目的是通过化学作用将管道内表面上的氧化物、锈和油污除掉,以获得光泽的金属表面,保证管道内壁的清洁度。同时酸洗后的钝化处理也使得管壁金属得到保护,防止进一步腐蚀。油冲洗是在管道酸洗合格的基础上将管道组成回路,通过强制油循环并达到紊流状态,利用管路上过滤器的物理过滤作用,将管路中的污染杂质除去,以达到系统对工作介质清洁度的最终要求。液压管道酸洗、油冲洗是管道安装过程中一个至关重要的工序

循环酸洗、油冲洗主要施工技术要求及步骤

1、循环酸洗施工技术要求

①、酸洗、油冲洗临时配管采用氩弧焊打底,电弧焊盖面以保证其清洁度与焊接质量

②、酸洗前必须将与管道相连的设备(正式泵站、阀台、执行机构)分开,管路上所有怕酸蚀的部分应涂上油脂加以保护;

③、尽量将同一直径的管道串联在一起,如果有大小不同的管道时直径稍大的管道应串联在循环回路的前部,直径稍小的申联在回路尾部,应保证每一根管道都能得到冲洗,应防止生成在冲洗时难以触及到的气窝或死区,保证酸液均能接触到管壁;

④、管径DN≥80时,应在高点设排气阀,低处设排液阀,以保证每个部位均能充分酸洗到,并且残液易于排放干净

⑤、所有的主集油管管道的支管必须安装一个截止(隔离)阀,使远离冲洗装置的每一组管道均能按照顺序得到冲洗酸国后,

⑥、水国,保不时才能启动酸洗泵进行酸洗

⑦、酸洗合格后,必须将管道内的残液吹扫干净,才允许进行涂油或油冲洗;

⑧、不宜过早进行循环酸洗,只有当具备油冲洗条件时,才宜进行,否则管道酸洗后较长时间放置,管道仍可能生锈或污染

⑨、酸洗液应处理合格,符合工业废水排放标准后(如PH6.5~9.0)才能排入指定地点或下水道,避免造成环境污染

2、油冲洗施工技术要求

①、冲洗油事先要抽样化验,清洁度超标或变质的油禁止使用

②、油冲洗时温度控制在40~60℃,冲洗过程中可用木制工具敲击管道,以提高冲洗效果及速度

③、冲洗过程中要经常观察过滤器的污染情况,一经达到限制污染度应立即更换或清洗滤芯

④、在线循环冲洗,应先冲洗泵站至阀台和管道,然后冲洗阀门至执行机构的管道

⑤、在线循环冲洗时,过滤器应換上冲洗滤芯,冲洗合格后再换上工作滤芯

⑥、精冲洗前,应彻底检査油箱和及随机配管的清洁度,如不符合要求则需对油箱进行清洗及对随机配管进行循环酸洗。

循环酸洗及油冲洗的操作步骤

①、往酸洗槽中注入洁净水或往系统中注入压编空气将系统中的杂质吹扫千净

②、重新往酸洗槽中注入洁净水,使系统循环起来,将脱脂剂加入水中,使之都环23小时,对系统进行脱脂在晚脂过程中应经常检查气闯情况,保证回路的正常循环

③、用洁净水将脱脂液置换干净,如用氢氧化钠进行脱脂,必须将液体中和到P值6-9才能排放,排入指定地点或下水道

④、重新往酸洗糟中注入洁净水,使系统循环起来,加入盐酸(浓度10%)及缓蚀剂,经常检査整个系统并检査排气阀,确保系统正常循环酸洗3-5小时。在清洗过程中应反复敲打所有焊接处,以帮助将沉积的焊渣等杂质清理干净。

⑤、用烧碱(氢氧化钠)将酸液中和,中和至H值6-7才能排放至指定地点。用清净水把中和液置换干净。

⑥、重新往酸洗槽中注入洁净水,使系统循环起来,加入柠檬酸,直到溶液PH值达到小于3,使之循环1-2小时后加入氢水使PH值升高到8-10,在往上述溶液中加入氩硝酸钠约1-5%,使之循环

⑦、用压缩空气将溶液排放、吹扫干净,将所有更低点处的液体吹扫清除干净,尽可能将系统内所有残留的液体清理干净

⑧、拆除酸洗装置,将油冲洗装置连接在系统上。往油箱中注入冲洗油(使用与工作油相兼容的冲洗油),如热至冲洗油,泵入整个系统使之循环,对整个系统进行油冲洗。检査管路并在冲洗过程中反复敲打所有焊接处,以帮助将沉积的焊渣等杂质清理千净。

⑨、在冲洗过程中应保证正确的冲洗油流量及温度,以保证冲洗效果,应在正确的取样位置取油样,保证所得的油样是正确的。

⑩、初冲洗合格后将管道连接到正式液压站系统中,用系统泵对管道进行二次油冲洗(精冲洗)。二次油冲洗完成后对整个系统进行复位,系统复位完毕后,将对整个液压系统进行调试