1、清洗原理

使用高压泵打出高压水,并经过一定管路到达喷嘴,再把高压力低流速的水转换为低压高流速的射流,射流以很高的冲击动能连续不断地作用在被清洗表面,从而使垢物脱落,最终实现清洗目的。

2、高压水射流清洗特点

1)选择适当的压力等级,高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体。

2)不污染环境,不腐蚀设备,不会造成任何机械损伤,还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊积垢。

3)能清洗形状和结构复杂的零部件,能在空间狭窄,环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗。

4)易于实现机械化、自动化,便于数字控制。

5)节省能源,成本低,清洗效率高。

3、煤气管道清洗步骤

1)煤气放散。首先关闭从莱钢煤气加压站至菜钢炼钢厂的总阀门,并打开沿途所有的放散阀门尤其是最终端的阀门。放散时每个放散口安排人员值守,并围挂警示带或警示牌。放散时间为1h左右。放散口10m之内杜绝出现明火

2)氮气置换。煤气管道通人氮气进行置换,压力为01-0.3MPa。首先用01MPa的氮气吹扫lh再用03MPa氮气吹扫1h;关闭氮气阀取样分析气体浓度(要求CO气体<50×10°),如达不到此标准应继续用氮气吹扫,直至合格为止。置换合格后将氮气压力调节到300~500Pa,保持微压即可。这时可用盲板封住从煤气加压站到炼钢厂的个出口阀门,并挂警示牌。

3)架设冲洗工作平台。凡是指定的冲洗口都要架设管道开口以及冲洗平台。要求操作平台安全牢固井便于操作,尤其上下弯头处需要架设平台夜间施工需要装设安全照明灯(36V)。钢厂屋顶处开两个洞口,用于煤气管道开口和冲洗,并特别注意干空安全防护措施。

4)高压水冲洗。首先在冲洗的部位拆除外保温防护层,拆除长度尺寸为洞口前后约06m。当开第1个洞口冲洗时,为安全起见,可用电钻开中8~小10mm小洞口,做点火试验,如不出现火焰,即可用火炬枪开口。开口之要办理相关手续,指定监护人,现场备有二氧化碳泡沫灭火器材等相关灭火及消防设施。冲洗口直径为150~200mm,隔60m左右开设一个冲洗洞口。在上下弯头处,设置冲洗洞口,便于喷枪操作。具体的冲洗开口应根据操作要求及现场情况来设定冲洗压力可根据煤气管道中的结垢情况来设定,一般为80-100MPa。高压冲洗时操作人员要佩藏防毒面罩、安全带及携带式轴流风机,现场应具备抢救措施及解毒药品。

5)排污。冲洗下来的污水可由煤气管道的水封作为排污口。排污口不小于DN80,无排污口管段应增设排污口。冲洗的排污水回场地处理

6)检查、封口、置换。每一管段冲洗后检查污水排放情况,如排放污水比较清澈,水中无明显油花、黑白小块固体物,即为冲洗合格。如达不到以上要求应继续冲洗直至合格为止。全部煤气管道冲洗合格后,应排掉管中所有的积水,管道中所开的冲洗口进行封口处理。封口后做气密试验,气密试验合格后,应用氮气再次置换管道中的空气,置换时间为1h左右。置换结束后,拆除盲板,检査管线,关闭氮气阀门,恢复保温,拆除脚手架检査合格后恢复煤气输送。

4、清洗效果

清洗工作全部结束后,整理有关分析测试数据。根据实际效果监测,清洗效果符合或髙于HG/T2387-92工业设备清洗质量标准,管道清洗后单位时间内生产量明显提高。