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燃油锅炉清洗

发布时间:2019-08-06

锅炉清洗通俗叫法为锅炉除垢,顾名思义指的是能清除锅炉内部水垢的一种化学药剂,广泛适用于电锅炉除垢、燃油锅炉除垢、燃气锅炉除垢、燃煤锅炉除垢、开水炉除垢、热水锅炉除垢,采暖锅炉除垢、浴池锅炉除垢、导热油锅炉、蒸汽锅炉除垢及板式换热器除垢等。


一、清洗方案

1.清洗前,必须在锅炉受热面上采集有代表性的水垢样品进行分析,确定垢型,并进行小比例尺试验。

二、清洁计划应包括以下内容:

1.锅炉结垢或生锈情况,包括结垢分布、沉积物体积或厚度、结垢成分分析结果

2、清洗范围和清洗工艺

3.基于小测试的清洁介质和工艺条件

4清洗系统图(包括循环系统、半开半封闭系统、开放系统)。

5节流,隔离,保护等措施

6清洁过程中应监控和记录的项目和控制要求

7.清洗废液的排放处理

8."安仝"和事故预防措施

9.清洗完毕后,在清洗锅炉各部分、接受清洗质量和其他锅炉化学清洗时,应严格执行清洗计划。

三、清洁介质应符合以下要求

1.清洗介质的选择应根据垢的成分、锅炉设备的结构和材料、缓蚀剂的缓蚀效果、药剂的毒性和环保要求进行选择,并应通过试验进行选择。

2.禁止使用回收的清洗液清洗锅炉,禁止使用化工副产品中的酸清洗锅炉。酸的金属腐蚀速率必须事先确定。如果酸中含有容易引起金属腐蚀或其他对锅炉有害的杂质,影响“497”,则不应用于锅炉清洗。

3.应根据清洗介质、温度、锅炉材料等因素选择合适的缓蚀剂。缓蚀剂的缓蚀效率必须在98×10×2以上,不存在氢脆、点蚀等局部腐蚀。同时,应尽可能选用气味小、无毒、性能稳定、水溶性好、均匀性好的缓蚀剂。

如果添加了清洁助剂,应事先确定助剂对抑制腐蚀效率的影响,以确保金属的腐蚀率和辅助剂的抑制腐蚀效率符合本规则的要求。

4.定期重复清洗缓蚀剂,防止缓蚀剂失效。

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四、化学清洗金属的防腐蚀控制必须符合下列要求:

1.清洗时,必须在清洗系统中悬挂相应材料的腐蚀指示剂,以确定金屆的腐蚀速率和腐蚀量。

2.清洁过程中必须加入适当的缓蚀剂。根据产品描述和测试结果确定浓度和使用方法。不含缓蚀剂的清洗液不得进入锅内:

3.当清洗液中游离Fe3+浓度过高时,应加入适当的还原剂,控制Fe3+浓度小于或等于300mg/L。

4.在清洗过程中,锅炉管的内部清洗液流量应保持在0.2~0.5ms,更大可达1ms:

5.清洗时,清洗液的更高温度控制必须保证缓蚀剂的缓蚀效率和金属腐蚀速率符合不规则规定。

6.清洗时间应从系统排入清洗液,不应超过10小时。由于污垢特别严重,难以溶解水垢,在稳定的缓蚀剂性能和严格监督的情况下,清洗时间可以适当延长,但清洗后腐蚀指示剂的腐蚀不应超过允许值:

7.清洗后,从清洗液到清洗钝化的清洗时间应控制在4小时内。超过时间应采取相应的防锈措施。

五、清洁过程的化学监督和监测指标应符合下列要求:

1.酸洗工艺:每30分钟测定一次清洗液的酸液浓度、Fe3-和Fe2浓度。接近终点时,应缩短测定间隔时间。

2.洗涤液去除和中和水洗涤过程:在后一阶段每15分钟测量出口水的pH

3.清洗完毕后,应立即将清洗液直接倒空,罐内清洗液应迅速用清水喷出。如果冲洗水量不足,也可用作侧排水侧上水(去除速度不大于水流速度)。若结垢、结渣量大,钝化前需将渣清除干净,水冲洗后期可使用适量稀碱溶液冲洗至出水的酸碱度,然后打开所有检查孔清除渣。

4.钝化过程:每3-4小时测定钝化溶液中ph值和po 43-浓度

六、清洁质量应符合下列要求:

1.除垢效果,符合“工业设备化学清洗质量标准”的要求

2.由腐蚀指示器测得的金属腐蚀速率应小于6g/(m2h),总腐蚀量不应大于80g/m2。

3.金屆表面形成较好的钝化保护膜,无明显的二次锈蚀和点侵蚀

4.清洗后,清洗装置应采取有效措施去除锅内残留的结渣,以确保锅内所有管道的通畅流动。

5.钝化后,应打开所有检查孔,用手彻底清洗锅炉中的松散残渣和沉淀物,并用冲洗水枪等冲洗工具冲洗或疏通炉管至使所有管道顺畅流动。防止残渣泄漏并堵塞管道


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