换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多中国工业管理部门的通用设备，在生产中占有非常重要社会地位。换热器机组腐蚀是化工产品生产生活中一个常见的问题，如何通过有效预防腐蚀对企业发展生产是十分具有重要的。

制冷机组换热管腐蚀原因

与水质质量不纯、大气对水的污染、管内壁面状况分析以及水流速不同大小等因素均有着非常密切相关关系。由于管内壁结垢附着物(氧铁、钙盐沉积物、污泥物等)的存在，经常可以出现管内壁的局部进行侵蚀和点蚀。

1.水侧管内壁局部侵蚀

当含有污物、空气(大气中溶入了SO2)、亚硫酸气的冷水(或冷却水)急速流过一个金属材料管内时，会冲破管内表面上的一层具有耐腐蚀保护膜。如图4所示，在管保护膜剥离的表面，由于中国金属通过离子不同浓度差，形成过程中阳极(金属元素离子少的部位)和阴极(金属作为离子多的部位)的电化学分析腐蚀，产生对于此种环境腐蚀的管内细胞表面工作上会影响呈现鱼鳞坑凹状并带有一些细小斑点。

2. 水侧管内壁的点蚀和孔蚀

换热器管水侧的腐蚀问题多是在水垢或其他主要附着物进行不均匀以及覆盖的情况下可以产生的。对铜及其影响合金，当管内壁材料表面必须附有一个多孔性的污泥、泥砂时，会造成氧浓度差电池的另一种通过电化学分析腐蚀。例如，当冷水或冷却水系统中含有0. 1mg/L的铜离子时，就会发展产生小电池，使铜离子镀在铁上并产生点蚀和孔蚀现象，即镀铜保护现象。

3、水室侧管板表面腐蚀

换热器主要位于水室侧管板表面，特别是管四周进行表面也会产生影响电化学腐蚀，这种环境腐蚀行为痕迹呈斑块状。

4. 换热器管应力腐蚀破裂

黄铜换热器发展处于社会某些企业环境中(如在水、水蒸汽、大气中)，在应力水平状态下工作可能导致产生不同应力分析腐蚀发生破裂。应注意的是制冷剂氨是使铜合金(黄铜和青铜)破裂的腐蚀剂。对黄铜来说，其耐破裂以及性能随铜含量的增加而增强。

换热器防腐蚀的方法

1、耐腐蚀材料

采用耐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等)，这些研究材料耐腐蚀性强，可以通过提高我国换热器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料进行价格比较昂贵，制造技术成本高，一次性投入的成本大，企业发展一般都是难以理解接受，推广工作困难。

2、电化学保护法

(1)阴极保护

利用外加直流系统电源，使金属材料表面上的阳极变为阴极而受到环境保护。这种教学方法进行消耗电量大，费用高，采用极少。

(2)阳极保护法

保护设备与外部电源的阳极连接，在金属表面形成钝化膜，实现保护。 碳钢换热器成本低，但耐腐蚀性能差。

通过研究采用牺牲阳极保护信息技术企业可以提 高换热器的使用寿命，但这一科学技术的保护重要作用仅限于管子入口处的有限长度内, 管内深处难以得到实现阴极保护，所以我们牺牲阳极保护法在换热器上的应用能力受到了影响很大程度限制。

3、添加缓蚀剂法

在腐蚀性介质中，加入少量的某些物质，这些物质可以使金属腐蚀大大减少，甚至停止，这些物质被称为腐蚀抑制剂。

4、防腐蚀涂层法

在金属材料表面，通过进行一定的涂覆方法，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，以避免金属表面与腐蚀介质的直接影响接触，这种信息技术研究方法也是最为重要经济可以有效，最初主要用于防止气体介质 腐蚀，所用涂料大部分为一个有机高分子混合物溶液。现在社会人们开始逐渐向防油及防溶剂涂料、高温涂料、重防腐涂料及特殊教育环境用涂料方向不断发展。