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导致我国不锈钢反应釜粘壁的4个工艺因素

来源: 发布时间:2020-12-08 1663 次浏览

使用不锈钢反应釜等设备发展的人都知道,最怕出现的就是粘壁了。在使用反应釜设备时一旦出现粘壁,将严重社

使用不锈钢反应釜等设备发展的人都知道,最怕出现的就是粘壁了。在使用反应釜设备时一旦出现粘壁,将严重社会影响反应釜的工作。所以需要我们可以大家在使用不锈钢反应釜时一定要树立正确处理操作,避免粘壁情况分析出现。不过还有其他一些工艺技术因素可能导致的粘壁是很难避免的。

通常有四个过程因素导致不锈钢反应器粘壁:

1、原料因素

因尿素中硫酸盐进行含量过高,当在树脂缩聚反应的后期加入其中尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂可以快速交联成一个网状组织结构,若处理不及时,则会使一些树脂材料固化在反应釜内,因此,在生产中应选用质量标准的工业用尿素作为原料,使尿素中的硫酸盐含量没有限制在0.01%以下。

2、操作的平衡程度

当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。

3、釜壁温差

冷却介质环境温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此我们无论是通过加热时间还是一个冷却都应在合理温差范围内可以进行,通常蒸汽使用不同温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意自己确定选择适宜的冷却介质进、出口产品温度,保持一种平衡以及操作。

4、反应温度和时间

当反应液温度低于80℃时,用氯化铵作催化剂,由于氯化铵反应速度快,不能显示ph值,缩合反应过强,凝胶粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂分子量过大,粘度过高也容易出现粘壁现象。因此,应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液的温度应控制在95℃以内。

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