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电厂凝汽器清洗技术介绍

来源: 发布时间:2020-12-10 1642 次浏览

凝汽器——它是火电厂、石油化工厂生产中的主要辅机之一。它即可在排气系统部分保持一个高度发展真空。提高

凝汽器——它是火电厂、石油化工厂生产中的主要辅机之一。它即可在排气系统部分保持一个高度发展真空。提高以及机组的工作效率,又可回收利用大量的冷凝水供锅炉给水。

经过一定时间的运行后,由于机械混合循环冷却水、盐类和各种微生物在凝汽器铜管表面附着。随着时间的推移,这种粘附将发生氧化和化学反应,形成规模。有硬土和软土。这些都会大大降低凝汽器的工作效率,影响机组运行的经济性和安全性。严重时,水垢还会腐蚀铜管壁,并造成脱锌、泄漏,导致铜管泄漏。影响凝汽器的工作效率。因此,一般使用的机组往往采用手工、机械和化学清洗的方法去除污垢。现在,一般使用单位大都采用以下方法:①人工捅洗。②胶球清洗。③高压水射流清洗。④化学清洗等。它们应用情况如下:

一、人工捅洗:它是我们采用捅条由人工对凝汽器铜管进行一个往复捅刷。以除掉管内的结垢。这样由于只是一种人工捅洗,只能清除软垢和少量的硬垢,清除不彻底,劳动关系强度大,无法真正达到发展令人非常满意的效果。

二、胶球清洗:它采用胶球系统与循环水系统进行并联的方式。需经常需要投入资金使用。而只能通过清除软垢,一旦投入不及时。结成硬垢就不能起到重要作用。而且管理系统结构复杂,收球率低,现在我们很多使用一个单位都将该系统废除,也有的根本就不安装该系统。

三、高压水射流清洗:虽然能基本达到一定的清洗工作效果,但对铜管的冲蚀现象很严重。同时,高压水易造成具有铜管进行变形,堵塞问题严重的铜管对其效果影响不明显,再加上该设备造价高,易于发生损坏,难以有效维护,检修费也很高,因此可以制约了该方法的使用。

四、化学清洗:一般采用的是酸洗方法,凝汽器材料的选择人为68a锡黄铜、77-2a铝黄铜和白铜管等,酸洗容易造成镀铜现象。凝汽器管壁只有1mm厚,管子和管板都膨胀,铜管在强酸清洗液中的腐蚀是客观的。为了防止膨胀开口的泄漏,强酸清洗液在凝汽器中的停留时间通常是有限的,例如:在盐酸清洗液中,凝汽器铜管的清洗时间不得超过4小时,在盐酸清洗时间内由于反应速度,造成大量二氧化碳气体需要排放,要求控制进入液速,加上强腐蚀性操作的盐酸不便,这在一般的清洗施工中难以达到上述要求,硝酸清洗也存在上述问题。因此,不可能保证后续无水铁(2+)硫酸盐镀膜工艺的要求,直接影响凝汽器运行期间的防腐蚀,缩短了铜管的使用寿命。

综上所述,传统的清洗工作方法都或多或少存在着费时,劳动关系强度大,污垢清洗不彻底,强酸操作系统危险、腐蚀及脱锌等局限性,有些设备还存在一些设备造价高、维护经济困难、检修管理费用成本高等。

美国RAM-4A型凝汽器清洗机是为热电厂以及石油化工、制药厂设计而生产的。它能克服传统人工捅洗、胶球清洗、高压水射流清洗、化学清洗所不足之处,并能达到一个比较具有理想的清洗工作效果,已被发展列为研究重点推广使用产品。

主要特点:

1、适应范围:火电厂凝汽器、冷油器、空冷器及石油大学化工的制冷技术设备和其它结垢设备,管径在Φ6.4mm以上的直管均可通过进行定期除垢。

2、省力、省力、省时、省钱,可打开手动和高压水清洗机不能通过的管道。单机每分钟清洗3-8次,并彻底清洗,绝不损害铜管壁。

3、克服了强酸以及清洗的危险性,操作进行简单,使用可以方便。

4、它是集高压清洗、机械钻铰链、弹性拉削、钢丝刷磨削为一体的新型清洗工艺。无论从速度、质量、成本、工作效率等方面进行评价,都有很好的效果。是火力发电厂、石油、化工、医药等行业凝汽器清洗、除垢的理想产品。

工作基本原理:由动力控制系统可以通过分析高压以及传动轴、水轮转换器,将扭力传递至带喷水的工作进行清洗刀头或刷子上,呈旋转自动喷水于一体的快速发展前进状态,对已结死的管子及管壁上的硬垢切削成碎沫,顺水冲走。

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