使用不锈钢反应釜等设备发展的人都知道，最怕出现的就是粘壁了。在使用反应釜设备时一旦企业出现粘壁，将严重社会影响反应釜的工作。所以需要我们可以大家在使用不锈钢反应釜时一定要树立正确处理操作，避免粘壁情况分析出现。不过还有其他一些传统工艺技术因素可能导致的粘壁是很难避免的。

导致不锈钢反应釜粘壁的工艺因素通常有四个：

1、原料因素

由于尿素中的硫酸盐含量过高，当树脂粘胶反应后期加入尿素时，就相当于加入固化剂，促使树脂快速交到网状结构中，如果不及时处理，会使树脂固化在反应釜中，因此，在生产中应选择标准工业尿素原料，使尿素硫酸盐含量限制在0.01%以下。

2、操作的平衡程度

当温度、压力不稳定或波动过大时，树脂缩聚过程不均匀，容易造成粘壁。因此，在生产操作中，应缓慢加压加热。一般情况下，向系统内注入约0.15Mpa的蒸汽，保持2-3min，然后缓慢升压升温。适宜的提升速度为0.1～0.15Mpa/min。

3、釜壁温差

冷却介质环境温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此我们无论是通过加热时间还是一个冷却都应在企业合理温差范围内可以进行，通常蒸汽使用不同温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意自己确定选择适宜的冷却介质进、出口产品温度，保持一种平衡以及操作。

4、反应温度和时间

当反应溶液温度低于80℃时，如果用氯化铵作催化剂，由于氯化铵反应速度快，PH值无法显示。温度升高，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈，导致凝胶和粘壁。另外缩聚反应时间过长，树脂分子量大，粘度过高，也容易粘壁。因此，应正确控制缩聚反应的温度和时间，并及时终止反应。一般来说，反应溶液的温度应控制在95℃以内。