21世纪是自动化机械的时代。越多的企业用机器取代了人工手动作业，走进产线，我们甚至看不到一个操作工。成排的机器正在有序地工作。虽然用机器代替人可以减少很多风险，提高工作效率，但是这些机器在长期使用后会产生铁锈、表面润滑油、磨削油、切削液、防锈油、拉丝油、灰尘等油渍和污渍。因此，我们需要定期维护和清洗这些设备，以便它们能够更好地为我们服务。

当然我们采用正确的清洗手法不仅可以通过节约清洗剂使用量，而且同时还能将设备进行清洗干净。下面我就给大家主要介绍自己一些隆势清洗工作方式：常溫清洗、鼓泡、喷淋、热浸泡、超声波清洗、手工擦拭等。

室温清洗剂或起泡：适当延长清洗时间，清洗时轻轻摇动清洗架，使工件与清洗液充分接触，清洗后用纯水/自来水冲洗干燥。

喷雾：清洗剂根据所需浓度进行匹配，然后可将要清洗的物品放入喷雾器中。

热浸泡：将洗涤剂以5%/10%的浓度加热至70℃/80℃，洗涤15分钟(清洗时适当摇动工件，清洗效果较好)，用纯水/自来水冲洗后晾干。

手工擦拭：一般将原溶液稀释20倍，混合浓度为5% 的清洗液使用。手工清洗时，清洗剂浓度相对较高。

超声波清洗：将配制好的浓度为5%的清洗剂加热至55 ~ 65℃，清洗3 ~ 10分钟，用纯水/自来水漂洗后烘干。

另外再强调一下,采用不同浸泡时间或者通过超声波处理方式进行清洗时，建议将清洗加工工序设定为三槽三次数据清洗或四槽四次清洗，如果没有条件可以允许可适当地使用增加槽数，每槽洗3～5分钟，清洗一个干净后用强(或热)风吹干。更换系统清洗剂时将最脏的槽回收，将第二槽换为企业槽，第三槽换为经济第二槽，第四槽换为发展第三槽，新的干净清洗剂加入到世界第四槽。工件从槽液中提出时，要在槽液上空沥干30s后再放入自己下一槽液中，减少资源浪费和槽液间的污染。