在压力进行容器技术设备管理当中，换热器经过一个长时间工作运行，不可为了防止的呈现了水垢、锈蚀环境问题，腐蚀：换热器的冷却、冷冻水未经处理处置有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后我们就会导致出现铁锈，放置不同时间越来越长则锈蚀越严重。设备以及内壁常因腐蚀发展造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使换热效果明显下降;同时由于腐蚀的存在使设备的使用网络寿命大为缩短。

关于结垢:无机盐在管道结晶出水中溶解，在冷凝器等换热表面壁面形成结垢，导致换热效率下降，制冷效果降低，严重情况下下降30%，硬结垢增加，电耗增加，35%生物粘泥严重增加:由于水土、沉积物、腐殖质形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其生物粘泥的分泌物，造成管道严重堵塞;污垢影响换热效率，增加功耗，导致高压运行，严重造成管道过压停车。这些都严重影响了换热器的正常运行。因此，换热器系统中的水垢、铁锈、淤泥、细菌和藻类等直接导致换热能力的降低、使用寿命的缩短、运行可靠性的降低和运行成本的增加。为了优化换热器系统的运行，必须对换热器的冷却水和冷冻水系统进行特殊化学处理，即除垢、除锈、粘泥、杀菌和防腐处理，其意义在于：节约能源，降低运行成本。在换热器的蒸发器和冷凝器的传热过程中，污垢直接影响设备的传热效率和正常运行，未清洗的换热器在运行一段时间后会多消耗10-30%的电能，从而延长其使用寿命，降低设备的折旧和使用成本。

为了减少意外停机，提高制冷效果。清洗可以清除污泥，使管道畅通，水质清澈。同时，除垢防垢提高了冷凝器和蒸发器的热效率，从而防止了高压运行时的超压停车，提高了冷冻水的流量，提高了制冷效果，使系统安全高效运行。为用户节省大量维护费用：未经处理的换热器会造成管道堵塞、结垢和腐蚀，并因超压而关闭，直至发生事故。如果换热器因腐蚀和溶液污染而泄漏，需要更换铜管、更换溶液和修理主机，一般需要2-5万元的维护费用。处置后，不仅可以降低维护成本，还可以延长设备的使用寿命，为业主减少数十万元的损失。为了使换热器系统运行在更佳状态，需要对换热器系统的水系统进行特殊的化学处理:除垢、除锈、粘泥、杀菌、防腐处理；化学清洗杀菌：加入化学清洗剂和杀菌剂，清洗分散系统中的浮锈、水垢、油污、细菌、藻类，恢复成清洁的金属外观；日常维护：添加缓蚀阻垢剂，防止金属生锈和钙镁离子结晶沉淀。