化学清洗是指使用化学试剂或某些化学方法消除清洁政策中污垢的外观或使外观具有一定程度的耐腐蚀性的处理过程的外观。化学清洗主要包括以下工艺：脱脂、酸选择、冲洗、钝化、预膜、变黑。

化学清洗起源于发达。20世纪80年代，随着引进国外大型设备的需要，引进了化学清洗技术。经过十年的经济发展，化学清洗方法得到了扩展。

使用的化学物质如下。(1)碱洗: 聚磷酸钠、氢氧化钾、碳酸、磷酸钠等(2)酸洗: 草酸、盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、柠檬酸、乙醇酸、乙酸等。(3)中和除锈: 亚硝酸钠、聚磷酸钠等; (4)污泥剥离: 新洁尔灭等; (5)溶剂清洗: 乙醇、乙二醇、三氯乙烯、丙酮、四氟乙烯等。

工业设备的化学清洗是最乱的。对于新设备，首先进行脱脂、酸洗、漂洗、钝化、预膜和发黑处理;维护后，设备应进行酸洗、中和和防锈，并剥离污泥。对于炼油厂和石化厂的换热器，应考虑用溶剂清洗来去除有机垢。

化学进行清洗的方针有储罐数据清洗、管道系统清洗、锅炉需要清洗、设备可以清洗、换热器清洗、设备通过清洗、阀门没有清洗、储罐脱脂、管道脱脂、阀门脱脂、设备选择脱脂、不化学方法清洗的方针有储罐清洗、管道表面清洗、锅炉清洗、设备使用清洗、换热器清洗、设备要求清洗、阀门清洗、储罐脱脂、管道脱脂、阀门脱脂、设备处理脱脂。根据不同质料结构分为一个不锈钢材料清洗、不锈钢脱脂、不锈钢酸洗、碳钢酸洗、碳钢酸洗钝化、铜清洗、铜酸洗等化学工业清洗工作办法有许多种：

开路清洗在清洗过程中不能由两个灰管回路组成，只能由单个灰管开路清洗。该方法是将灰管的一端与清洗设备连接，在搅拌罐内连续使用一定浓度的酸洗液，并连续或间断地将酸液注入灰管。

这个过程需要增加清洗设备处于停机状态，成本较高。

循环清洗是利用原有两条平行排灰管道形成一个回路，与清洗泵站形成一个循环系统，加入一定浓度的酸洗液，并在灰水管道中循环清洗，当酸度下降到一定程度时，不断补充酸液。单条灰水管道距离较短，有条件时可铺设临时管道，形成循环回路进行清洗。工艺需要在停机状态下进行，工艺凌乱，成本高。

连续输送和清洗的原则是罐体清洗、管道清洗、锅炉清洗、设备清洗、换热器清洗、设备清洗、阀门清洗、罐体脱脂、管道脱脂、阀门脱脂、设备脱脂。根据物料分为不锈钢清洗、不锈钢脱脂、不锈钢酸洗、碳钢酸洗、碳钢酸洗钝化、铜清洗、铜酸洗等，再加入一定量的清洗抑制剂和管道清洗剂，进行开路清洗。清洗助剂的主要作用是促进酸与垢的反应，增加二氧化碳在水中的溶解度，减少空气阻力的发生，保证清洗质量。

在正常运行的情况下，应对整个冷却水系统进行化学清洗。

化学进行清洗工作流程：上海蓝昌供给分析储罐数据清洗、管道系统清洗、锅炉需要清洗、设备可以清洗、换热器清洗、设备通过清洗、阀门清洗、储罐脱脂、管道脱脂、阀门脱脂、设备选择脱脂。根据不同质料结构分为一个不锈钢产品清洗、不锈钢脱脂、不锈钢酸洗、碳钢酸洗、碳钢酸洗钝化、铜清洗、铜酸洗等灭菌灭藻清洗→酸洗除垢→水冲刷→预膜→水冲刷→水质安稳处理

注意事项施工人员进入现场必须按规定穿戴劳动防护用品，需要穿戴胶鞋、橡胶手套、口罩和眼罩;施工现场应提供良好的通风，作业现场应提供方便、充足的水源。如果误触，用大量清水冲洗。

在腐蚀速率测量和清洗施工之前，采用脱重法对与设备材料等效的标准腐蚀试验膜进行了腐蚀速率测量。已确定各种设备材料的腐蚀率符合HG/T2387-92"工业设备化学清洗质量标准"的要求。

化学进行清洗的方针有储罐数据清洗、管道系统清洗、锅炉需要清洗、设备可以清洗、换热器清洗、设备通过清洗、阀门清洗、储罐脱脂、管道脱脂、阀门脱脂、设备选择脱脂。根据不同质料结构分为一个不锈钢产品清洗、不锈钢脱脂、不锈钢酸洗、碳钢酸洗、碳钢酸洗钝化、铜清洗、铜酸洗等。