油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效市场容量可以减少，影响储油罐的效率，因此中国石油储罐需要我们定期组织进行分析检查维修和清除罐内淤渣，目前对于国内企业传统的油罐清洗方法研究主要就是利用人工，人工清罐存在着一些劳动关系强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染控制环境等问题。随着社会我国大型石油储罐的大量经济建设和对环境信息保护管理问题的日益提高重视，人工清罐已不符合生态环境和发展的客观方面要求，淘汰人工清罐是历史的必然。

原油储罐清洗系统(COW)国际上原油储罐清洗系统(COW)是20年前发展起来的。该技术是国际上开发的陆上油罐清洗系统，并已获得相关专利。广泛应用于东南亚、欧洲、中国远洋、东南亚等地的油罐清洗。到目前为止，已有800多个油罐成功地被这项技术清洗。经过近20年的发展和完善，COW原油清洗系统在陆上油罐清洗应用方面居水平。

COW原油储罐机械清洗系统的主要优点如下：

1、原油回收率高。

COW法能更大限度地回收泥沙中的油，回收率超过总沉积物的98%，只有不到2%的基本无油锈和泥沙等碎屑，而人工储油罐则将所有沉淀物作为渣油进行人工清洗，并造成污染和浪费。

2、清罐周期短，停罐时间短。

COW工艺主要采用机械清洗，不受储罐内泥沙量、油罐大小和天气影响，因此效率高，工期短，而人工清洗受上述方面影响较大。随着污泥量的增加，清洗时间也大大增加。以10万立方米油罐为例，一般采用COW法进行清洗，停罐时间只有15天，而人工法需要两个月左右。

3、不直接用蒸气或热水加热，不影响原油的质量。

传统的人工清罐方法是利用大量蒸汽“蒸罐”，使凝析油直接与蒸汽接触，使凝析油熔化，失去轻质组分，从而破坏原油质量。COW方法依靠清洗油来撞击沉积物。由于稀释、溶解和扩散，回收的原油在短时间内不会形成沉淀。回收的原油中，含水量不增加，含蜡量减少，无砂和杂物。

4、投入人力少，安全有保障。

COW工艺采用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度，避免了喷嘴高速喷射产生静电的隐患。清洗后，检修人员可进入罐内进行动火作业。但人工清舱需要大量人员清除油气浓度高的罐内沉淀物，容易造成人员伤亡。油库进出渣油车辆多，增加了油库的不安全因素，对库区环境造成污染和事故隐患。

5、无环境污染。

奶牛加工过程不排放废油。将油水分离槽中的废油分离后，回收水作为清洗介质，回收分离出的油。传统方法加热原油，造成油气挥发，堆积和丢弃无人购买的油泥，造成环境污染。

6、清洗效果好。

COW工艺使用原油作为清洗介质，由于富含轻组分，相当于溶剂清洗。在一定的温度、压力和流星条件下，COW工艺方法能保证清除死角外，油罐内表面均露出金属本底。

7、综合经济效益明显。

大型油罐全自动机械清洗机是我公司根据多年的大型油罐清洗经验研制而成。该设备由机械清洗系统、安全保障系统和后勤维护系统三个系统组成，机械清洗系统是油罐清洗的主要设备和核心设备，包括: 真空吸入泵组、热交换清洗泵组、三维喷射机组和管道阀组等。安全保证制度是确保清洗过程是在安全的环境下进行，包括惰性气体发生器、压缩空气、易燃气体氧探测器、有毒气体探测器等。物流维修系统是保证整个系统正常运行的设备补给和维修作用，包括: 发电机、蒸汽发生器、防爆控制室、防爆通讯、防爆照明和防爆工具; 优点: 自动化程度高，可实现批量生产，款式多样，可满足不同罐体的处理。

COW系统，是我们可以基于我国多年来大型油罐的清洗工作经验，专为大型浮顶油罐清洗独自研究开发的装置。本装置从清洗油罐中回收油类，采用抽吸系统，通过将清洗所用方法主要包括机器能够实现一个组件化，不仅减少了临时设置作业，还使主要使用机器设备数据集中资源管理人员作业。COW系统是由抽吸系统、热交换系统和多组清洗机构成，和国外对于相同设备公司相比采用全防爆型部件，优化了单元设备的选型，整体提高设备具有体积小，运输方式方便，性价比好等优点。