化学清洗流程

一般工艺步骤为系统水洗、碱煮沸转化、碱洗水洗、酸洗水洗、漂洗、钝化。

1.系统水冲洗

新锅炉，水必须化学清洗过程中被刷新。澄清水或工业用水的过滤周期漂洗后是可用的，为0.5〜1.5米/秒的冲洗流速，在水中漂洗，并在透明端为准无杂质。

2.碱洗或碱煮

新安装的锅炉在酸洗前应进行碱洗，因为其设备涂有防锈剂或油脂;如果运行后锅中没有油，通常不进行碱洗。碱洗的主要作用是除去设备内部的油脂垢和湿润金属表面。同时对三氧化硅、氧化皮等物质有一定的疏松作用。

(1)新建的锅炉只有用碱煮沸。在烹调过程中，必须从底部排出2至3次。煮炉结束后，大量的水被更换。待排出的水浓度接近一般炉水，ph值降至9左右。水温降到70-80°C，所有的水都可以排出。烧制后，应对锅炉内部进行检查，要求金属表面无腐蚀和浮选，并形成完整的钝化保护膜。

(2)酸洗后，应采用循环清洗或循环与浸泡相结合的方法。碱洗后，用过滤清水、软化水或脱盐水冲洗，直至出水Ph≤8.4，水质透明。

(3)如果硫酸盐水垢，高硅酸盐含量，提高清洗效果，变换可被碱煮酸之前进行。

3.酸洗后水洗

酸洗的作用是将金属壁表面的沉积物由不溶性转化为可溶性盐或配合物，溶于清洁液中，然后在废液排出时排出。

主要研究结果如下：

1)清洗系统的进酸量达到预定浓度后，应将监测管段放入循环系统，监测管内的流量应与净化锅炉的水冷壁管相似。

2)清洁溶液必须严格控制在酸槽的滚筒中酸洗，循环速率，液位酸洗溶液的温度，以及一个小时的时间间隔，检查周期时间，记录如实问题。

3)当各回路循环清洗达到预定时间时，应加强酸浓度和铁离子浓度的测定。当每个回路的酸洗溶液中的酸洗浓度和铁离子浓度趋于稳定和平衡时，预期当酸洗即将结束时，可以取出检测管以检查清洗效果。如果管段内仍有污物，应将监测管段装回系统继续清洗，直至监测管段被清洗干净，并在循环一小时内停止酸洗。

4.漂洗和钝化

冲洗是钝化前的防锈预处理。利用柠檬酸结合铁离子的能力，除去留在系统中的酸和铁离子，在金属表面冲洗，可能会产生二次锈蚀。