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管式换热器的清洗流程

来源: 发布时间:2020-02-19 1088 次浏览

采用管道换热器对精炼炉,模压机,连铸化学水系统设备进行冷却..由于管式换热器冷却表面采用工业用水,黄河水源浊度季节性变化较大,因此降低了管式换热器的冷却效率,影响了设备冷却水的温度下降,反复发生停浇现象,造成了很大的生产和经济损失..

基于上述原因,我们不得不在铸机停浇时间时把列管式换热器解体清洗泥垢,由于间隔时间短,采用机械清洗的方式是拆开列管式热器一片片清洗,在清洗过程中发现以下弊病。

1)一个热交换器必须清洁期间被拆卸,常常出现引起由于过紧组装金属板或垫片损坏,或者由于组装和牢固足够。介质使得在金属板之间的泄漏现象,连续铸造设备软化水冷却常常发生热交换管内部泄漏现象,并且增加的备件脱盐水热交换器管显着损失的成本,而且还增加了设备成本。

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2)经常拆卸列管式换热器,会金属板两端的悬挂凹口变形,凹口处的变形会引起金属板间发生不对中这样金属板极容易变形,当水流经板式换热器时,会影响水流速度,加剧列管式换热器的结垢与腐蚀,列管式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。对于列管式换热器来说,前者主要是将列管式换热器解体,人工逐片去除换热面上的垢层,然后重新组装。此方法只能在列管式换热器完全脱离系统时采用,而且重新组装时对列管式换热器的夹紧尺寸要求较高主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。

冷热介质通过各自的通道流过相邻的换热板,通过中间的一个薄的换热板进行传热..因此,高效节能,传热系数高,易于规模化。同时,管式换热器内部循环孔径较小,结垢后内部通道截面变小甚至堵塞,导致管式换热器换热效率降低,影响生产正常运行和设备安全..