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列管式换热器的清洗保养方法

来源: 发布时间:2020-02-20 1381 次浏览

采用管道换热器对精炼炉,模压机,连铸化学水系统设备进行冷却..由于管式换热器冷却表面采用工业用水,黄河水源浊度季节性变化较大,因此降低了管式换热器的冷却效率,影响了设备冷却水的温度下降,反复发生停浇现象,造成了很大的生产和经济损失..

由于上述原因,我们不得不在铸机停止浇注时间时,将管式换热器拆散,清理污垢..由于间隔时间较短,机械清洗的方法是逐件拆卸管式换热器清洗,在清洗过程中发现以下缺点..

1)清洗时必须将换热器拆开,常常出现因为组装过紧而引起金属板或垫片损坏,或是由于组装得不够紧而发生泄漏。造成金属板之间的介质外泄现象,连铸设备用除盐水冷却,列管式换热器常常出现内漏现象,增加除盐水成本和列管式换热器备件大量损耗,也增加了设备费用。

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当水通过板式换热器时,会影响水流速度,增加管式换热器的结垢和腐蚀。管式换热器是一种换热器,它有一个薄的金属板(通常是不锈钢)压成具有一定波纹形状的热交换器,然后用密封胶垫层压。对于柱管式换热器,前者主要是对柱管式换热器进行解体,人工逐块清除换热面上的污垢层,然后重新组装..这种方法只能在管型换热器与系统完全分离时使用,重新组装时管型换热器的夹紧尺寸较高,主要由换热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压缩板、整机框架等组成。

流经换热器板的冷却介质邻近相应的信道,中间热交换器由薄板进行热交换,因此,能高效,高传热系数,但也容易规模;相同的管式换热器内部流动孔是小的,规模较小的内部通道的横截面或者甚至堵塞,从而降低管式换热器的传热效率,从而影响安全和正常的生产设备,因此,热交换管应定期化学清洗,污物被去除,以确保热交换器和生产的正常有效的传热管。