目前锅炉化学清洗新锅炉操作之前应化学清洗来进行，以除去形成在所述装置中的轧制温度氧化皮和氧化硅的制造过程中，和腐蚀产物在储存，运输，安装过程中产生的，焊渣带进入沉积物，涂油，和其它污染物。

实践研究证明，新建锅炉如启动前不进行分析化学清洗，水、汽系统内的各种不同杂质和附着物在锅炉投运后会发展产生具有以下主要危害：

1.直接阻碍管壁的传热或导致结垢的产生，使炉管金属过热而损坏，缩短锅炉使用寿命。

2.促进发生在锅炉的运转腐蚀沉积物，造成管变薄，引起爆管穿孔。

3. 在炉水中可以形成一个碎片和沉渣，从而能够引起炉管堵塞或破坏社会正常的汽、水流动的工艺。

4. 使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长机组启动时间，危及汽轮机正常运行。相反，新锅炉启动前的化学清洗不仅有利于锅炉的安全运行，而且可以提高锅炉启动阶段的水蒸气质量，使其快速达到正常标准，从而大大减少机组正常运行的启动时间。

当机组投入运行后，由于固形物随水带入锅炉，导致不溶物的一些沉积，如果不除去，沉积物可在炉中积聚，从而在一方面影响锅炉的热效率，在另一方面也影响了锅炉的安全，锅炉爆管原因的大面积发生时严重。

运行进行锅炉化学方法清洗的目的就是在于可以除去经济运行锅炉金属材料受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内沉积物过多而影响研究锅炉的安全管理运行。

为去除新锅炉制造过程中形成的高温氧化皮及储存，运输，安装过程中产生的腐蚀产物，油污，焊渣，泥沙等污染物，形成良好的钝化保护膜，保持热工设备内表面清洁，提高热工系统蒸汽水质，防止因结垢，腐蚀引起的受热面事故，确保机组平稳启动，安全经济运行。