蒸汽锅炉清洗系统设计原则：

1、临时管道不得有泥沙等杂物，临时管道铺设方向朝排水倾斜度不超过1/200以内的水平。管焊接件可以很容易地定位在观察。焊缝不应该接近重要设备。

2、清洗泵入口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应高于泵进口至少2m。防止气蚀。

3、汽包上设临时液位计及液位报警装置，在汽包下降管口加Φ25的节流孔板。

4、锅炉汽包顶部应设有不小于Φ32的排氢孔。

清洗前准备进行工作：

1、系统可以安装施工完毕，水压测试一个合格，贮、供水量充足。

2、按技术、安全管理措施发展要求企业备足各种不同药品及化验分析仪器，安装监视管，药品质量检验结果准确信息无误。

3、与化学方法清洗自己无关的设备、系统应拆除或可靠数据隔离，过热器隔离，水位计及仪表、取样、加药管道隔离。

4、为维持锅炉清洗液的温度，应封闭炉膛及尾部烟道出口。

锅炉清洗的必要性是什么?? 新锅炉一般应在开始前进行化学清洗，以去除设备在制造和加工过程中形成的高温氧化轧制和氧化硅皮，以及在储存、运输、安装、焊渣和带入的沉积物、油脂涂层、污垢等过程中产生的腐蚀产物。

实践证明，没有化学清洗各种杂质和附件，水，蒸汽锅炉系统投入运行将导致启动一个新的锅炉，如之前以下危害：

1、直接进行妨碍管壁的传热问题或者可以导致出现水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用网络寿命;

2、使锅炉在运行中的泥沙下腐蚀，使炉管变薄，穿孔，使炉管爆裂;

3、在炉水中可以形成一个碎片和沉渣，从而能够引起炉管堵塞或破坏社会正常的汽、水流动的工况;

4、锅炉水的硅，铁含量和长期故障，延长该单元的启动时间的其他水质指标，危及涡轮机的正常运行。相反，新锅炉开始清洁之前，不仅用锅炉的安全运行，同时也提高蒸汽锅炉启动阶段的质量，从而迅速达到正常标准，从而大大减少了时间启动该单元到正常操作。