锅炉是燃料进行燃烧释放出的热量或产生的余热，产生影响蒸汽或热水系统设备。蒸汽锅炉清洗技术广泛可以应用在我国工业与民用建筑领域。在使用以及蒸汽锅炉的过程时，含硬度成份的水质，尤其是对于未经信息处理的水，含很多企业有害杂质。在锅炉内经过高温高压的受热蒸发浓缩后，发生发展一系列问题反应，在受热面上能够产生一个致密坚硬的水垢，不容易清除，带来了极严重的危害性，易引起锅炉安全事故：

1、水垢导热性极差，蒸汽锅炉在形成水垢时造成传热受阻，为了保持锅炉工作压力和蒸发，需要提高加热侧的温度，水垢越厚，导热性越差，锅炉火侧温度越高.. 因此，由于向外辐射和排烟造成的热损失，传热性能变差，锅炉效率降低，燃料消耗严重。

2、锅炉结水垢后，保持一定的工作压力及蒸发量下，增加了火侧温度，规模越厚，更坏的热导率，有火灾的较高温度侧。铁水燃烧。

3、传热性变差导致中国金属过热，在锅炉压力影响作用下，易引起学生事故。不但可以造成严重损坏设备，也危及人身财产安全。 在给水合格的情况下，运行蒸汽锅炉时应严格管理控制锅内用水达到一个发展标准;并在企业运行锅炉时防止生成水垢，结垢后需及时有效进行分析处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制系统水质。

4、蒸汽锅炉在蒸发表面结垢时，火侧的热量不能迅速转移到水侧，从而降低了锅炉的产量，锅炉蒸发能力降低，无法生产，给企业带来经济损失。

5、当蒸汽锅炉板或管道结水垢后，难以清除，如引起腐蚀，泄漏，增加的维护成本规模。

以上就是我们可以看到，为使蒸汽锅炉能够通过正常安全管理运行，定期清洗除垢减少经济损失，延长使用寿命。

蒸汽锅炉清洗规模和维护：

1、清洗前，检查锅炉水垢，并看到氧化皮厚度的类型被测量之前。剥离用水污泥，溶解的药物注入蒸汽锅炉。

2、待清洗药剂进行浓度是否符合设计要求后、开泵循环系统清洗，排除废液，用水漂洗。

3、加酸洗剂清洗污水，冲洗..

4、水，加入预膜在加热锅炉，循环预制膜的过程。

5、排出导致药液，清水进行冲洗。

6、恢复原来系统。

清洗标准：

1、进行碳酸盐的水垢清洗时，除垢面须达原水垢覆盖面的80%以上;

2、硫酸盐和硅酸盐比例的清洁，除垢表面要可达原规模覆盖的60%;

为使锅炉系统能够通过正常经济运行，必须要学生进行锅炉清洗除垢，日常一定要做好锅炉的水处理技术工作，使锅炉给水水质符合标准。防止锅炉结垢。