电厂在运行一至二年后，都会自己遇到进入凝汽器结垢，影响端差、真空度下降，造成企业发电量不断下降的问题。

凝汽器设备是汽轮机组的一个非常重要因素组成以及部分,它的工作环境性能可以直接通过影响企业整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要技术指标，也是一种反映凝汽器综合分析性能的一项研究主要目标考核评价指标。凝汽器的真空管理水平对汽轮发电机组的经济性方面有着自己直接产生影响，如机组真空下降1%，机组热耗将要上升0.6%～1%。因此我们保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空;是每个发电厂节能的重要教学内容。

凝汽器污垢严重影响冷凝效果，侧面冲击差，真空和电度。冷凝器结垢缩短了设备的使用寿命和正常输出。0.3毫米的冷凝器管的结垢，可影响蒸汽涡轮机的效率;大于0.5mm，可以影响输出涡轮，能量的大量浪费。冷凝管泄漏会引起各种水质故障锅炉单元的，但更由于由结垢循环水腐蚀泄漏。结垢导致大大降低冷凝器的效率，机组运行和安全的经济影响。

凝汽器结垢清洗工作方法可以分为凝汽器物理数据清洗和凝汽器化学工业清洗。凝汽器物理清洗技术通常我们采用以下三种研究方法:

1. 人工捅洗凝汽器它是企业采用捅条由人工对凝汽器管进行一个往复捅刷.以除掉管内的结垢，这样学生由于他们只是一种人工捅洗,只能选择清除软垢和少量的硬垢,清除不彻底,劳动关系强度大,无法真正达到发展令人非常满意的效果。而且对铜管的机械结构损伤较严重，而且如果没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度;

2. 胶球清洗凝汽器它采用胶球系统与循环水系统设计并联的方式。需经常需要投入资金使用，而只能清除软垢，对结成的硬垢就不能实现起到重要作用。

3.高压水喷射清洗凝汽器这种影响清洗处理效果具有较好,它采用高压力水喷射,通过被清洗服务设备的管道,能将管内污垢大部分去除。但劳动活动强度大、除垢率不高、清洗时间长，高压清洗对凝汽器管的机械运动损伤造成严重。

冷凝器秤化学清洗，随着清洗技术的不断发展，得到了广泛的应用。近十年来，随着高效缓蚀剂的成功开发和广泛应用，化学清洗监测手段的进一步完善，化学清洗在我国各行业得到了越来越广泛的应用。 用于冷凝器清洗时，具有清洗时间短，除垢率高，劳动强度低，工艺简单等优点，能有效防止铜管残留污垢腐蚀。由于对化学清洗的认识不够，人们害怕化学清洗冷凝器铜管，害怕化学清洗冷凝器会造成铜管故障和报废，一些电厂仍然使用电机工具等机械方法来清洗冷凝器，这种冷凝器清洗方法更大的缺点是容易损坏铜管内壁，铜管内壁存在机械划痕缺陷，容易腐蚀铜管裂纹核心并向内扩展，导致冷凝器的破坏。 铜管内不仅有机械损伤的划痕，还有0.1~0.2毫米的鳞片。 运行8个月后，机组出现真空下降，低输出.. 结垢原因为机组清洗率60-70%。对比我们采用化学清洗冷凝器，清洗后机组一直完好，参数基本达到铭牌力，且冷凝器铜管无泄漏及残留结垢。该实例充分说明冷凝器的化学清洗可以有效防止铜管的损坏。只要在冷凝器清洗过程中加强监测，很好地控制冷凝器清洁剂的浓度和温度，并加入高质量和应用的缓蚀剂，化学清洗是清洗冷凝器最有效的方法。