热介质炉导热油在连续高温条件下使用。 导热油经过长期使用后，分解变质，在系统表面形成鳞片，降低传热效率，给热中炉运行和输油生产带来安全隐患。因此企业需要及时更换和彻底清洗导热油系统，以延长热媒的使用寿命。

一、热媒炉导热油进行变质结垢的原因主要分析：

导热油会过热污染，形成不溶性物质。不溶性物质沉积在系统内表面，使传热表面结垢，也可造成系统管道堵塞。降低整个系统的效率，磨损密封。

1、 过热产生的结垢

高于HTF极限温度的热分解温度，会过热，造成结垢。裂化热分解导致加热表面结焦。在被氧化剂和杂质所污染的导热油中，结焦速度更快。由氧化作用和腐蚀产物形成的游渣常常会降低加热器中的流速，导致壁温上升，超过温度极限，促使系统迅速结垢。

2、系统环境污染问题产生的结垢

空气渗透系统会引起导热油的氧化，造成导热油系统中大量的固体污垢。 导热油的氧化是以一定的速度形成不溶性物质，其形成速度取决于导热油在空气中的暴露程度和温度。 腐蚀产物和铁锈通常是由膨胀罐或其他部件进入的水分所产生的氧化和弱酸形成的.. 腐蚀产物和氧化导热油不溶物的混合物将沉积在换热器表面，特别是在系统的死和低位置。

二、热媒炉导热油系统的清洗：

采取不同化学和机械进行清洗工作方法可以清除传热表面的硬焦，导热油系统数据清洗主要分为导热油在系统中的清洗和导热油排出系统后的清洗。

1.导热油在系统中时，传热系统的清洁

如果仅HTF温和氧化，固体常常可以通过旁路过滤器被移除。该系统的操作状态，在玻璃纤维过滤器提供的热油旁路过滤器滤芯，以保持系统的清洁。

当形成的不溶物完全可以堵塞了系统，产生一种坚硬堵塞物或加热器表面没有形成硬焦时，可用机械数据清洗工作方法具有清除导热油系统硬焦：向系统技术设备内插入高压喷水管或蒸汽喷枪等，机械刮除系统研究主要功能部件污垢。

2.导热油排放系统后换热系统的清洗

当传热性能因结垢而降低或导热油中的固体含量过高而不适合普通过滤时，系统组分的化学去除是有效的。 淤泥和沉积物是金属氧化物和导热油分解剂.. 金属氧化物一般可以用酸和螯合剂溶解或分解.. 在加入酸液或碱液前，可用溶剂除去污物沉积物和淤泥中的导热油..

化学进行清洗方法通常可以分为碱液清洗和酸液清洗两大类：

1.碱液清洗：在系统中加入碱性溶剂，通过系统的各个部分循环。 冲洗所有仪器管路，并在100℃循环，使大多数固体分散到溶液中，并由回油管过滤器去除。 清洗后，排放系统中的烧碱和固体。

2.酸液清洗：利用酸洗化合物溶液，在90～100℃之间循环，更大流速通过每个系统部件，在系统中循环定期检查滤网，必要时滤网应进行清洗。清洗完毕后，将酸液从系统中排出，并用水冲洗系统。

3、导热油进行系统数据清洗的步骤和方法：

(1)、排出旧热介质.. 闭式系统，采用空压机吹扫法，从换热器等排污口排出热介质.. 当系统中热介质排出时，膨胀罐旁边的大部分阀门打开，将罐内热介质放入系统中，然后用压缩空气关闭旁路膨胀罐的阀门，经过两三次后，系统中热介质排出..

(2)、将残余物与水进行热介质漂洗。该系统注满水。由于热介质循环泵，水温炉的高达约80点℃时，系使系统中热媒、水充分混合以便排出。系统稳定后按步骤(1)排出热媒。

(3)、加清洗剂以及清洗焦碳。从膨胀罐加入其他清洗剂浓缩液，加入水方式稀释，使系统必须注满水、膨胀罐液位在一个更低点之间即可。起热媒泵循环管理系统，点炉使水温度达90℃左右，循环24小时，排出由于清洗剂及污液，按步骤(1)进行。对膨胀罐进行研究人工清污，将罐壁上出现锈蚀，沉积物可以清除。

(4)、加水漂洗二三次。从膨胀水箱中加入消防水，使系统充满水.. 加热介质泵循环系统，点炉使水温达到80℃左右，系统稳定后，废水按步骤(1)排放。 如果试验水的pH值为中性。 在过滤器中加入滤网，及时除焦。

(5)、排水系统内存。使用空气压缩机清洗方法。封闭系统中，压缩空气从泵的吹扫出口引入时，水从热交换器等排水口排出。在系统中最水被排出到旁通阀的膨胀箱打开时，水箱中的水进入系统，然后将旁通膨胀阀可以关闭吹压缩空气，对于后两个或三次在系统排出水。

(6)、加入新导热油点炉脱水、脱轻组分。加入新热媒，点炉脱水，按脱水处理流程进行控制作为热媒通过温度;继续脱轻组分，达到企业使用环境条件。

(7)、正常运行。