1.胶球清洗

凝汽器胶球清洗装置是汽轮机组运行中高效清洗凝汽器冷却管的更佳设备。该装置的性能直接影响凝汽器的清洗程度和传热效果。

传统胶球冷凝器在线清洗装置的缺点：

(1)收球工艺存在严重缺陷。在运行过程中，由于收球装置的技术缺陷，将有20%到30%的球运行。去冷却塔需要人们定期回收这些球。每天，专业人员需要补充新的球，以确保有足够的球运行在系统和清洁热交换器。

(2) 自动化程度低，设备故障率高(收球机机械传动容易断裂)。

(3) 用来送球的水泵很容易把球打碎。

(4) 整个装置需要专业维修，装置对冷凝器的除鳞效果不稳定。

2.高压水清洗

凝汽器高压水射流清洗是利用高压水对凝汽器凝汽器管内壁进行水射流清洗。采用高压水泵，通过高压水枪、水射流对各凝汽器管进行物理清洗，高压水射流技术取得了很好的效果，特别是在凝汽器凝汽器管堵塞的情况下，高压水射流清洗尤为突出。

然而，高压水射流清洗冷凝器也有严重的局限性。高压水离开高压水枪喷嘴约50cm后，由于空气阻力，水压迅速下降，使凝汽器管只需短距离清洗，且深度较深，清洗困难。

3.冷凝器常规化学清洗

凝汽器常规化学清洗是指在大容量凝汽器水侧建立循环清洗。首先，需要进行小规模试验，以确定清洗时间和清洗剂等参数。安装了临时清洁系统。化学品的选择与在线化学清洗技术相同，静态化学清洗技术通过多回路临时清洗系统去除冷凝器污垢。本方法主要适用于机组的维护和检修。清洁费用很高。由于该方法水量大，所需化学品多，设备流量也高，成本高，而且化学清洗废液也受到污染。复杂规模和大型化具有良好的应用效果。由于该方法清洗效果显著，在实际生产中应用率较高。

通过对几种常用清洗方法的分析，认为胶球清洗装置不能清洗硬度高的氧化皮。高压水清洗的缺点也很明显。冷凝管内部的污垢无法清洗，效率也很低。化学清洗效果好，但化学清洗剂多，成本高。针对上述优缺点，提出了新的方法。分别探索凝汽器管的化学清洗，类似于锅炉水冷壁的清洗。