(1) 检查炉体及炉管。如有腐蚀、穿孔或裂纹，应先修复，并做好检查记录。如果可能的话，拍照检查并比较一下未来的清洁效果。应分析刻度样品。

(2) 根据确定的清洗计划和系统，计算必要的清洗剂和存储设备。

(3) 按照使用的酸洗方法(即准备防护设备和安装循环管道等)准备和安装。同时，锅炉可在酸洗前进行清洗(先清洗炉内的渣泥，防止酸液浪费，降低酸洗效果)

(4) 必须准备足够的准备和冲洗水，避免在酸洗过程中缺水，影响酸洗的顺利进行。同时，应检查酸的浓度和质量，避免与其他酸和化学品混合。

(5) 一切都准备好了。经有关人员检查，回酸管道运行正常。

(6) 酸洗

给酸：按规定条件将配制好的缓蚀剂注入锅炉。必须在半小时内完成加酸。为了提高酸洗除垢的效果，可将给酸管连接到较厚的氧化皮上。

浸泡或循环：浸泡后进行浸泡，在此过程中每半小时取样测试一次，直到两种浓度之差小于20%。

酸回流(排酸)：浸泡后，应在循环结束后半小时内将炉内酸液排出，以防腐蚀锅炉。

中和残酸和残水：酸液排干后，用冷水冲洗，用冷水冲洗几次，然后在锅炉中加入1%纯碱，煮半小时。中和残酸后，释放碱。用水冲洗直至排水干净。

钝化处理：在锅炉表面做一层良好的钝化膜，防止锅炉运行过程中的腐蚀。

(7) 清洁评价：检查锅炉和酸洗效果，达到标准为宜。

(8) 锅炉清洗后的维护

短期停机可采用压力检修，停机后3个月内可采用湿法检修。将质量分数为10%的碱性保护液注入锅炉，其水溶液组成为氢氧化钠2kg/t或磷酸钠5kg/t，锅炉长期使用可采用干燥法。