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电站锅炉化学清洗

来源: 发布时间:2020-04-14 175 次浏览

化学清洗是保证锅炉正常运行的重要技术措施。一般分为酸清洗和碱清洗。腐蚀问题主要发生在酸洗过程中。

化学清洗是保证锅炉正常运行的重要技术措施。一般分为酸清洗和碱清洗。腐蚀问题主要发生在酸洗过程中。

常见腐蚀类型化学清洗过程中会发生以下7种腐蚀:

1) 均匀腐蚀均匀腐蚀是指在与清洗介质接触的整个金属表面上发生的相同或相似的腐蚀。其腐蚀性小,易于预测、发现和控制。

2) 点蚀简称点蚀,又称点蚀。点蚀主要集中在金属表面的一些活性点上,并深入到金属内部。通常点蚀深度明显大于孔径,严重时可导致金属穿孔。清洗介质中的O2、FF、C和Fes+是点蚀的主要原因。

3) 电偶腐蚀电偶腐蚀是指两种不同的金属在腐蚀性清洗介质中相互接触,在接触点附近产生负电极电位的金属局部加速腐蚀。化学清洗中最容易发生电偶腐蚀的是异种钢焊接区。控制不当会产生深腐蚀槽。

4) 缝隙腐蚀是由于金属表面有异物或结构原因而形成的缝隙,并引起缝隙中金属的局部腐蚀。

缝隙腐蚀主要是由腐蚀性清洗介质的电化学不均匀性引起的。化学清洗过程中残留在缝隙中的清洗介质,特别是无机清洗介质,在清洗后的操作过程中会被浓缩,造成裂纹腐蚀。

5) 晶间腐蚀晶间腐蚀首先发生在晶界,并沿晶界向纵深发展。虽然金属的外观没有明显的变化,但其力学性能却大大降低。高参数锅炉的TP304H、TP347H等奥氏体钢在其敏化温度范围(450~850℃)内运行,导致铬的沿晶损耗,在一定的清洗介质中易发生沿晶腐蚀。C1-和s2-等离子体是引起晶间腐蚀的敏感离子。此外,甲酸、丙二酸等低分子有机酸也会引起奥氏体钢的晶间腐蚀。

6) 应力腐蚀清洗介质和机械应力在机械应力的共同作用下产生腐蚀裂纹甚至断裂,称为应力腐蚀。应力腐蚀一般可分为应力腐蚀开裂(SCC)和腐蚀疲劳。化学清洗中的应力腐蚀主要是指应力腐蚀开裂。氯离子和硫离子有诱发应力腐蚀开裂的危险。

7) 氢脆在腐蚀性清洗介质中,由于腐蚀或其他原因产生的氢原子扩散到金属中,这大大降低了金属的塑性和断裂强度,并能在应力作用下引起脆性断裂或断裂。另外,氢脆剂用盐酸清洗碳钢锅炉时,可能会发生这种情况。

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