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圆顶和浮子原油罐清洗的一般方法

来源: 发布时间:2020-04-28 146 次浏览

圆顶和浮子原油罐的清洗一般为①蒸汽罐清洗; ②热水循环清洗③热油循环清洗。 这三种方法也可以结合使用

圆顶和浮子原油罐清洗一般为①蒸汽罐清洗; ②热水循环清洗③热油循环清洗。 这三种方法也可以结合使用。 在储油少的车站,因为没有能够循环温水和热油的罐子,所以一般采用蒸汽罐清洗法。

蒸汽蒸罐法是传统的清罐方法。

也就是说,使油罐内的油液位更低,关闭油的出入阀和盲板,用蒸汽蒸发。 中小容器一般需要蒸汽容器48h,用专门安装的泵将溶化的油从检修口吸出。

然后,打开上部和下部的检修孔,通过自然通风冷却24小时,将罐冷却至常温后,通过轴流风扇和电风扇强制通风48小时,吹走罐内可能积存的油气,检查罐内的油气浓度,防止中毒和窒息等事故。

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如果要求得到满足,工人可以进罐挖淤泥,把罐擦干净。 该方法一般时间长,需人工挖出的淤泥量多,其中烃类重组量多。 淤泥含有油气和硫化氢等毒性气体,对人体安全构成威胁,容易形成可燃环境。 同时还存在处理淤泥的环境问题,一般不提倡填埋淤泥以防止石油扩散到土壤中产生污染水源。 用这种方法清洗油罐所需的淤泥量多,污染大,劳动力大,劳动力需求大,时间和资金也多,容易破坏油罐内加热线圈等设施。 因此,该方法仅适用于中小型储罐清洗作业。

随着罐的大型化,需要清扫的底部淤泥的量也在增加,传统的蒸汽罐人工清扫法已不再适用,大型罐用水蒸汽罐法也不适用。 大罐的内面很冷,能够迅速冷凝喷出的蒸汽,很难把罐内空间的温度提高到足以有效溶解淤泥的程度。

近十多年来发展起来的热水热油循环法逐渐完善,清除淤泥中烃的能力大大加强,淤泥中烃基基本可以清除,总效率大大提高,安全,因此这两种方法适用于大、中、小型油罐。 热水循环法和热油循环法基本相同,但溶解淤泥的介质是水和油。 热油循环法常常是辅助性的初步清理手段。 重点介绍热水循环法。

最初,使油罐内的液面水平更低,切断各种线路和油罐的连接通道,通过放水管向油罐内输送水。 在将水加入油罐的同时,将水溶性添加剂加入水中。 添加剂的作用主要是溶解底油,使其溶入水中。 使用添加剂的目的是提高储罐的效率。 实验表明,使用添加剂时,与不使用添加剂时相比,在相同条件下清洗槽的时间减少了75%,最后残留的残渣量也大幅减少了。 该方法中使用的水只要pH在5.0-7.5之间即可为硬水。 之后,用油罐搅拌机和蒸汽线圈加热搅拌,启动水循环系统,在油罐外加热循环水。 可以用蒸汽加热循环水,蒸汽可以从循环泵的出口注入,也可以在罐内加入临时加热器。 温度达到50℃时,继续循环搅拌,将水温保持在50℃~65℃,样品保持在盆底清洁。 之后,将罐静置约6h后,将上部的原油排出到其他罐中,将剩馀的部分持续静置24-40h,将积存在水面的油量排出到油水分离器中,从罐中提取的底部的清水可以继续循环利用。 需要检查的情况下,强制通风,用人工去除剩馀的淤泥。

加热、搅拌、循环是温水法的关键,所用添加剂对油罐效率有很大影响,成功后可去除淤泥95%,其馀淤泥中几乎没有烃类杂质,因此人工挖淤泥是安全的。 人工清扫渣量极少,劳动强度大幅度降低,使用劳动力减少,节约时间和成本,是一种安全的油罐清洗方法。