简而言之，油罐机械清洗是暂时铺设的配管，将COW装置(罐机械清洗设备)、被清洗罐)和供给罐(供给清洗油和清洗介质的供给罐)连接起来。设置在清洗槽内的清洗机，喷射从供给槽供给的清洗介质，溶解堆积物。用COW装置吸引溶解的堆积物，返回供给罐。进行该清洗后，根据需要用热水进行循环清洗。通过该清洗，清洗桶内残留的少量油分几乎被清洁回收，为打开检修孔后的最终清扫创造了有利条件。清洗机运转过程中，清洗槽内的氧气体积分率控制在8%以下，确保清洗过程的安全。

施工前的准备

施工前要制定施工计划，制定施工计划，准备器材，制定器材运输计划。

按照施工方案的“清洗器材临时设置平面图”连接设备、配管等清洗器材，进行调整和泄漏检查，完成施工前的启动准备。

清洗工序

1、同种油清洗在堆积物堆积高度较高，罐顶支柱无底时(通常为2m以上)，降低堆积物的高度，为回收堆积物中有用的成分进行油中的搅拌作业。

该作业通过将压力为0.49~0.79MPa的清洗介质(通常与堆积物溶解的同种油)插入罐内的清洗机喷射到堆积物表面，实现油中搅拌。

之后，利用吸引装置(图1中的a设备)将可破碎、分散、溶解、流动的堆积物抽出移送至清洗供给罐，降低清洗罐内的堆积物的高度，使罐顶支柱成为底部。

经过油中搅拌后，罐内沉积物几乎为零。此时，将容器的位置降低到约300~400mm后，开始清洗容器内表面。所使用的清洗介质一般是清洗罐在清洗前储藏的油品(即同种油)，该清洗过程主要是在一定温度(一般比该油品的凝固点高10C)，通过清洗机的喷射清洗罐内的顶板、底板、壁板、加热线圈、中央排水管、呼吸阀、混合器等的表面，附着在上述罐内的设施表面排出罐外。

2、热水清洗是用同种油清洗的，几乎可以去除罐内面的附着物和难溶性物质。为了进一步进行脱脂，需要用同样的油清洗后，用热水清洗容器内表面。热水清洗是在油罐中加入一定量(参照使用水量的计算)的热水(一般为65~75C的热水)，一边循环加热一边进行清洗，在循环配管的线路上设置水分离器(图1的c设备)，回收循环热水运送的油分。

3、轻质油(汽油、柴油等)用清洗轻质油进行清洗是由于储罐油储藏品物性不良、没有充分的热源、没有清洗废水处理设备等原因，上述工艺无法进行的清洗。这项工作主要利用轻质油的溶剂效应。加入足够量的轻质油使其循环，同时用清洗机喷射清洗。本清洗方法与热水清洗相比脱脂效果差，但同种油清洗后残留较多堆积物时也能溶解堆积物，减少堆积物量。另一方面，温水清洗的脱脂效果很好，但是残留堆积物和温水乳化形成含水堆积物。

4、机械清洗注入氮气的容器时，通常从容器下部的排管口吸引、输送容器内的原油。油箱顶部支柱在底部时，在油箱内的顶板和油面之间形成气层。该气体层通常是可燃性气体和氧气(空气)的混合气体，该混合气体接触火花时会发生储油箱的火灾。燃烧的三个条件是可燃物、助燃物和点火能。

缺少三个条件中的任何一个都不能燃烧。在清洗中的罐内除了大量的烃和氧的混合气体之外，还存在清洗机在罐内喷流而产生的静电(由于两种物质的接触和分离而产生静电)。在洗涤罐内，碳氢化合物(可燃物)和静电(着火能量)的存在是不可避免的，因此如果不控制燃烧物，罐内的氧气浓度就会降低，在洗涤罐时，随时会发生燃烧和爆炸，可能导致人为的重大伤亡和财产的巨大损失。

罐内氧浓度的降低通常通过向罐内注入惰性气体来实现，一般采用的惰性气体为氮气。向容器内注入氮气一般是在容器内形成气层时开始的，必须通过油中搅拌、同种油清洗、温水清洗注入氮气。

5、污水处理温水洗净后，容器内有约70m~300mm的含油污水。这些污水一般呈褐色，水中有大量乳化油。该水不能直接排出，用含油排水处理装置处理，处理后的水含量在≤10mg/L以下时可以排出。

6、内部的清扫需要在热水清洗后，由于油罐内有清洗机无法到达的区域，因此需要人工处理这些区域。通过人工磨削、磨光、磨光等工作，最终清理箱内，箱内具备可动火修理条件。同时将罐内残留的砂土、锈迹、难溶性蜡、胶质、沥青等残留物除去罐外，进行环保处理。

7、一旦拆除、拆除、运出铺设的管道，将所有装置、器材从现场运出。