1.化学清洗技术

1.1工业锅炉化学清洗工艺

工业锅炉混合垢的化学清洗采用正反循环回路，经过以下工艺生产线系统水力清洗→前处理→水垢除去→水洗→漂洗→变稠中前处理、漂洗、钝化等工序的药液配方、工艺条件(温度、时间、流速等)与一般水垢层清洗的情况相同，在清洗的全过程中进行化学分析检查。

2.1结垢技术的化学清洗

应具备两个基本条件:一是清洗药液对结垢有良好的清洗效果(包括结垢速度和结垢率)。其次，清洗药液对设备腐蚀速度较低，我们根据水垢成分和设备材质，提出了有效的清洗配方，在常温下完成了工业锅炉混合水垢的化学清洗。

水垢的化学清洗是利用药液的溶解作用、剥离作用或疏松作用使水垢从设备表面脱离的过程。混合水垢采用传统的盐酸或硝酸清洗方法，不能保证水垢清除率，不能达到高水垢清除速度。我们采用溶解和脱离相结合的方法制备了复合酸洗液。氧化皮层中的碳酸盐和磷酸盐可以用盐酸溶解，但硅酸盐和铁的氧化物很重要。盐酸溶液中加入路易斯硬碱，可以与硅形成可溶性络合物去除硅酸盐垢。Fe2O和FesO。溶解速度慢，难以满足化学清洗的要求。证铁的氧化物和设备表面之间的大部分是二价铁，容易溶解于酸中，因此加入适量的渗透剂和促进剂后，酸性液体会溶解内层的二价铁，使水垢层从设备表面剥离。

目前使用的酸性介质都是绥食剂，即使是最有效的Lan-826多酸高效缓蚀剂，铁离子大量存在也会失去缓蚀作用。我们将阴极型缓蚀剂与吸附型缓蚀剂复合，利用协同作用的原理制备复合型缓蚀剂，加入铁离子抑制剂，达到了良好的缓蚀效果。

2.清洗效果

2.1结垢效果

采用该清洗配方取得了良好效果，清洗后结垢率达90%(水利电力部标准为70%)，金属暴露面积达80%(劳动部标准为60%，水利电力部标准为65%)。

清洗后锅内无残渣，无二次沉积。

2.2金属蚀刻效果

清洗过程中使用化工化学机械研究院生产的标准试样，清洗前后经标准处理后称量，按下式计算金属腐蚀率:实际上，设备表面的腐蚀率总是低于试样的腐蚀率。原因是：

(1)由于试验片悬挂在酸洗槽上，所以接触的清洗介质的酸度比锅内高，腐蚀快。

(2)在清洗过程中，试验片始终与清洗介质直接接触，但设备表面原本复盖有水垢，仅在水垢被除去后才与清洗介质接触。因此，清洗中设备表面的腐蚀率比试验片的测定结果低，清洗液的缓蚀性能高。

也就是说，我们采用新的清洗技术应用于工业锅炉混合结垢的化学清洗，在结垢除去率和缓蚀性能等方面取得了良好的效果。