超声波清洗在任何情况下都不能使用，在进行工厂的配管清洗时，需要通过一定的液体介质进行配管清洗。 选择合适的介质液是工厂管道清洗能否达到良好清洗效果的关键。 在工厂配管清洗中，根据超声波装置中使用的介质的性质，可以分为液体介质、气相介质、空气介质等类型。 其中空气介质的超声波清洗在工厂管道清洗中很少使用。

工厂管道清洗根据清洗液的不同，分为水溶性超声波清洗和有机溶剂超声波气相清洗两种。 其中水溶性超声波清洗是在工厂进行管道清洗时，通常用水制作介质液。 而且在清洗过程中也没有必要用喷雾和搅拌的方法使水激烈流动。 但是，清水由于油污的分散能力差，在实际操作中多使用表面活性剂和酸、碱水溶液作为超声波的介质液。 但是，根据工厂管道清洗的频率，分为以下4种类型。

1.低频超声波清洗

工厂管道清洗使用的频率一般在15~25赫兹之间。 具有气穴低、气泡数量少、爆破力强、清洗时间短等优点。 缺点是渗透作用浅，噪音大。

2.高频超声波清洗

工厂管道清洗使用频率一般超过30赫兹，气穴现象低，气穴现象泡沫多，声波渗透作用强，渗入目标物表面的孔隙，清洗时间稍长于低频。

3.双频超声波清洗

工厂管道清洗中低频在25~28赫兹之间，高频在46~48赫兹之间。

采用双频超声波，清洗缸内驻波场的均匀度大大提高，清洗效果得到改善。

4.调频超声清洗

单频超声清洗在缸内形成驻波场，尽管双频清洗得到改善，但在某处仍存在驻波节。 工厂管道清洗时采用调频蓝洗可解决此问题。