油罐清洗是油罐内一项相对危险的作业，因为油蒸气不仅易燃、易爆、有毒。因此，清洗储罐时必须严格遵守以下安全规定：

(1) 打开人孔，分层检查罐底油质，确定除油处理方案;

(2) 进入罐内人员必须穿工作服、工作鞋、工作手套、防毒面具。同时携带信号绳和安全带，并对罐外人员进行监督。进罐时间不宜过长，一般15～20分钟，轮班作业。此外，医务人员应在现场值班;

(3) 应使用扫帚或木制工具清理残余油和污水。严禁使用铁器、钢制工具;

(4) 必须采用有效通风;

(5) 蒸汽法开始时，罐内所有孔盖应封闭。当温度达到60～70℃时，打开盖子继续蒸，使罐内残油完全溶解;

2.油罐清洗的消防安全措施

清洗油罐时，必须注意防火防爆。他们必须保持高度警惕，时刻注意周围发生的异常情况。否则，火灾将造成不可估量的损失。建议采取以下措施：

(1) 油罐清洗作业前，应在作业现场的上风方向配备相应的消防器材，现场消防值班人员应做好灭火准备。洗罐工严禁穿化纤服装。不要使用化纤绳和化纤抹布。气体检测人员必须穿防静电服和防静电鞋;

(2) 必须严格执行焊接和清洁后动火作业的安全管理。着火前，应测量罐内油气浓度，低于油爆炸下限的50%为合格。严格动火规程，办理动火许可证，落实监督制度和责任人，做好应急救援准备;

(3) 做好油罐废弃物的清理工作，油垢、油渣应及时运出罐区，作为垃圾掩埋或在监控条件下焚烧;油罐清洗排放的污水不得随意排入污水管道，并应排至设有污油回收设施的油池或专用下水道。化学清洗油罐排放的废水，经化学处理后统一排放;

(4) 控制并消除引起火灾的火源。打开油罐人孔和清洗孔后，油气可能会漂入防火堤的范围内，带入防火堤的照明设备、通讯设备、电气设备应符合防爆要求;检验、试验用电气设备除油罐外，应距油罐35m;引入油罐的煤气管、水管、蒸汽管及其喷嘴、放油软管及相关机械设备等金属部件应与油罐电气连接，并有可靠的接地;使用清洁工具与不产生火花的钢制防爆工具碰撞;雷雨天应停止油罐清洗作业;

(5) 彻底清除油罐中的可燃物。对于需要焊接和修理的油罐，必须彻底清除油罐内的污垢和油蒸气提前。如果为浮顶油罐，密封部位的油气混合物应清洗干净清除，不得留死角;内部其它部位的油垢也应清除干净;被油污染的污物应挖出，然后用干净的土封闭土坑表面，并用干净的沙子填充;对于要清除罐壁和罐底的锈迹，防止补焊作业中积聚在此处的可燃物着火;

(6) 安全操作，无违章清洗。为保证安全，不得用油管代替进水管进行洗罐，必须临时安装进水管;不得用高压水枪或喷射蒸汽冲洗罐壁;当罐内油气浓度超过油品爆炸下限的10%时，不得使用压缩空气进行清罐，同时严禁进入罐内的人员使用氧气呼吸器，以免增加燃烧危险;

(7) 待清洗油罐应与输油管道断开，法兰处应加盲板，防止油气进入油罐;同时应打开人孔、照明孔和油量计量孔，拆下呼吸阀和安全阀、阻火器等附件清洁后的油罐应充分通风，以排出油蒸气，直到油罐内的油气浓度达到安全标准。值得注意的是，当出现风力超过5级的天气时，不宜进行油罐通风作业，清理作业也应停止。使用化学清洗时，应选用符合工艺要求的不燃或不燃清洗剂;

(8) 必须严格执行油罐清洗规程，严格组织进行清洗作业，配备必须使用的专用检验工具和清罐设备，包括足够的消防器材。