各种可燃性液体的储罐，都须依据相关的法律法规和自己的规定，定期对油罐进行内部检查，油品罐区的油罐清洗有两种情况，一种是定期清洗，一种是非定期清洗。定期清洗是为了保证产品质量，定期检查与维护油罐内部设施，同时也为复测油罐重新编制容积计量表创造条件。非定期清洗则是为了油罐更新，改造或必须动火的应急抢修处理。而在这种检查之前，须先对油罐的内部进行清洗。

清洗轻质油类以及沉淀性残渣(通称沉积物)较少的油罐，或小容积油罐的清洗并不十分困难，但对于沉积物多而且容积大的原油储罐，含蜡原油及其烃类和非烃类化合物的混合物，其组成极其复杂，它既含有常温下的液态烃、还含有常温下为固态的石蜡、微晶蜡以及胶质沥青质等组分，清洗就十分困难。我国在1997年以前采用人工清洗油罐，工期长，污染环境，人员安全无根本保障，有火灾隐患。1997年我国引进套油罐机械清洗设备，从此我国开始改写人工清洗油罐的历史。油罐的机械清洗有以下特点，即：(1)工期短;(2)安全;(3)对环境无污染;(4)省工省力(使用人工少);(5)沉积物中有用成分的回收率高;(6)密闭清洗。

清洗工程:

1.同种油清洗

在沉积物堆积高度较高，致使罐顶支柱不能着底时(通常为2m以上)，为了降低沉积物的高度和回收沉积物中有用成分而进行油中搅拌的作业。该作业是将压力为0.49~0.79MPa的清洗介质(通常指能与沉积物相融的同种油)通过插入罐内的清洗机喷射到沉积物表面，从而实现油中搅拌的目的。然后利用抽吸装置将被击碎、分散、溶解并且可流动的沉积物抽出移送到清洗供给罐，从而降低清洗罐内沉积物的高度，使罐顶支柱能够着底。经过油中搅拌后，罐内的沉积物基本为零。这时火花就会发生储油罐的火灾。储油罐爆炸的事无论现在和将来都有可能发生，若不从装备上消除事故隐患，在油罐清洗的过程中发生油罐爆炸的可能性是比较大的。燃烧的三个条件是可燃物、助燃物和点火能量。三个条件缺少任何一个条件都不可能发生燃烧。在清洗中的油罐内除了有大量的碳化氢和氧气的混合气体还存在由于清洗机在罐内射流而产生的静电(两种物质的接触和分离会产生静电)。

在清洗罐内，碳化氢(可燃物)和静电(点火能量)的存在是不可避免的，因此若不控制助燃物，即降低罐内的氧气浓度，清洗油罐时，随时都有可能发生燃烧和爆炸，造成人员的重大伤亡和财产的巨额损失。降低罐内的氧气浓度通常是通过向罐内注入惰性气体来实现的，一般多采用的惰性气体是氮气。向罐内注入氮气一般是在罐内出现气层时开始的，即在油中搅拌、同种油清洗和热水清洗时都需要注入氮气。

2.污水处理

热水清洗完后，罐内约有70m3~300m3的含油污水。这些污水一般呈棕褐色，水中有大量的乳化油。这种水不能直接排放，要经过含油污水处理装置进行处理，处理后的水中含油量≤10mg/L时方可排放。

3.内部清扫

在进行完热水清洗后，罐内还有一些清洗机冲击不到的区域，因此需要对这些区域进行人工处理。通过人工的刮削、擦、刷等作业，最终将罐内处理干净，使罐内具备可动火维修的条件。同时把残留在油罐内部的土砂、铁锈、难溶的蜡、胶质和沥青质等残留物清除到油罐外，按环保要求处理。

4.拆卸、撤除和运出

拆卸临时敷设的管道，将全部装置、器材从现场搬运出。