工程机械零件的油污主要是由不可皂化油、灰尘和杂质形成的。不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油等不溶于水，溶于有机溶剂的强碱。去除此类油污有化学方法和电化学方法;常用的清洗液有有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等;清洗方法包括人工清洗和机械清洗两种。

1、三种清洗液

(1) 有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯。用这种溶解方法除油，可以溶解各种油脂。其优点是不需要加热，使用方便，不损伤金属，具有良好的清洁效果。缺点是大多数易燃，成本高，适用于精密零件和不适合用热碱性溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毛毡零件等，但需要注意的是，橡胶零件不能用有机溶剂清洗。

(2) 碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液。它利用乳化剂对不皂化油的乳化作用来除油。它是使用最广泛的去污清洗液。

乳化作用是指一种液体在另一种液体中均匀分布，形成非常细小的微粒。在碱性溶液中加入乳化剂形成乳液，可以降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成非常小的油滴后，不会回到金属表面去去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、口香糖、三乙醇胺、合成洗涤剂等。应注意，应使用不同的清洗液清洁不同材料的零件。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，特别是对铝。

用碱性溶液清洗时，一般需要将溶液加热到80~90℃。脱脂后，用热水冲洗，去除表面残留碱液，防止零件腐蚀。

(3) 化学清洗液。它是化学合成的水基金属清洗剂的水溶液。本发明的金属清洗剂主要由表面活性剂组成，具有较强的去污能力。另外，在清洗剂中加入一些助剂，可以提高或提高金属清洗剂的综合性能，如防腐、防锈、除碳等。

其原理是由清洗剂配制的清洗液先润湿零件表面，然后渗入污垢与零件的接触界面，使污垢从零件表面去除，分散或溶解在清洗液中，或在零件表面形成乳液或悬浮液液体，达到清洗零件的目的。

配置化学清洗液的常用清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841清洗剂、817-C清洗油、CJC-8液体金属清洗剂。

上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施必须严格按照说明书的要求进行。人工清洗时应严格控制温度，可用刷子或布清洗。如果有严重的油渍或积碳，用钢丝刷擦洗。清洗前应浸泡一段时间

以满足润湿和浸泡的需要。清洗可分为粗洗和精洗。如果油不严重，清洗后的清洗液可以撇去上层浮油，重新使用。

2、五种清洗方法

(1) 擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用刷子擦洗。该方法操作简单，设备简单，但效率低，适用于单个小批量的小零件。一般来说，汽油不适合使用，因为它具有溶解脂肪的特性，会危害人们的健康，容易引发火灾。

(2) 煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。

(3) 喷洗。将一定压力和温度的清洗液喷在零件表面，去除油污。该方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适用于形状不太复杂、表面油污严重的零件清洗。

(4) 振动清洗。将需要清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，浸入清洗液中。利用清洗机产生的振动来模拟手动清洗动作和清洗液去除油污的化学作用。

(5) 超声波清洗。依靠清洗液的化学作用和引入清洗液中的超声波振荡去除油污。

注：应根据油污的成因和特点，合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免因清洗而腐蚀或损坏零件，防止环境污染和随后对零件造成污染。