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锅炉风机常见的故障原因分析

来源: 发布时间:2020-07-30 1722 次浏览

锅炉风机分为风机和引风机。通过对锅炉风机的故障诊断和锅炉检修,对其工作状态进行实时监测和测试,找出异

锅炉风机分为风机和引风机。通过对锅炉风机的故障诊断和锅炉检修,对其工作状态进行实时监测和测试,找出异常和危险部位,分析原因,确定故障程度,并给出反馈。制定相应的预防和处理方案,达到维护设备的目的。为了加强锅炉风机的诊断效率,更好地满足锅炉风机的运行要求,提高运行效率。

一、锅炉风机设备简介

本文以国产单侧进气Y4-73系列锅炉风机为例介绍。风机和引风机叶片均为后置翼型,气动效率高于国内其他机型。根据叶片的这种形状,它适用于送风机输送干净的冷空气。引风机使用时,由于输送介质为高温介质,腐蚀性强,含尘量高,细灰易粘附在叶片背面,粘附层厚度会越来越大,最终导致叶轮不平衡,引起振动。另外,当空气从一侧送风时,轴向叶轮受到很大的推力,悬臂轴在不同方向上的压力不同,这将导致两个轴承力急剧增加。以上因素是由于风机运行不正常、轴承磨损、温度升高和使用寿命缩短等原因造成的。

二、锅炉风机故障原因

1、叶片积尘和磨损

锅炉风机的叶轮主要是翼型叶片。由于叶片中心是空的,如果混有灰尘的烟气进入风机叶轮,灰尘会导致叶片边缘磨损。随着时间的增加,磨损将变得更严重。这就导致了风机叶轮的质量问题,导致风机振动更加严重。灰尘颗粒会撞击机身并切割风扇内部。这些情况是风扇磨损的主要原因。严重时,设备表面的材料会脱落。翼型叶片有大而迅速的磨损。此外,灰尘沉积会引起振动。清洁和维护需要定期停机。这增加了维护工作量。停机期间的发电损失比停机维护的影响更大。

2、轴向推力

单吸悬臂梁的两个轴承受力不同,使得A、B两个轴承的工作状态不同,降低了设备运行的稳定性。轴承A靠近叶轮,它所承受的力是另一个轴承的力与转子重力的平衡之和。其力之和大于转子本身的重力;轴承B的位置靠近联轴器。它所承受的力是叶轮的重力分量和巨大的轴向推力之和,它所承受的支撑力是轴向力的3~3.5倍。因此,悬臂梁在工作时,其承受的力会急剧增加,不仅会降低轴承的使用寿命,而且会影响整个设备的使用寿命。

3、设备轴承间隙

轴承用于支撑轴系统。的轴承游隙可以保证轴承和设备在相对稳定和安全的状态下工作。轴承间隙设置不准确,会导致设备振动不稳,温度升高,加速轴承磨损。严重时会造成设备主轴变形、弯曲,损坏轴承在短时间内造成设备损坏,包括烧毁轴承、抱轴等。

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