锅炉风机分为风机和引风机。通过对锅炉风机的故障诊断和锅炉检修，对其工作状态进行实时监测和测试，找出异常和危险部位，分析原因，确定故障程度，并给出反馈。制定相应的预防和处理方案，达到维护设备的目的。为了加强锅炉风机的诊断效率，更好地满足锅炉风机的运行要求，提高运行效率。

一、锅炉风机设备简介

本文以国产单侧进气Y4-73系列锅炉风机为例介绍。风机和引风机叶片均为后置翼型，气动效率高于国内其他机型。根据叶片的这种形状，它适用于送风机输送干净的冷空气。引风机使用时，由于输送介质为高温介质，腐蚀性强，含尘量高，细灰易粘附在叶片背面，粘附层厚度会越来越大，最终导致叶轮不平衡，引起振动。另外，当空气从一侧送风时，轴向叶轮受到很大的推力，悬臂轴在不同方向上的压力不同，这将导致两个轴承力急剧增加。以上因素是由于风机运行不正常、轴承磨损、温度升高和使用寿命缩短等原因造成的。

二、锅炉风机故障原因

1、叶片积尘和磨损

锅炉风机的叶轮主要是翼型叶片。由于叶片中心是空的，如果混有灰尘的烟气进入风机叶轮，灰尘会导致叶片边缘磨损。随着时间的增加，磨损将变得更严重。这就导致了风机叶轮的质量问题，导致风机振动更加严重。灰尘颗粒会撞击机身并切割风扇内部。这些情况是风扇磨损的主要原因。严重时，设备表面的材料会脱落。翼型叶片有大而迅速的磨损。此外，灰尘沉积会引起振动。清洁和维护需要定期停机。这增加了维护工作量。停机期间的发电损失比停机维护的影响更大。

2、轴向推力

单吸悬臂梁的两个轴承受力不同，使得A、B两个轴承的工作状态不同，降低了设备运行的稳定性。轴承A靠近叶轮，它所承受的力是另一个轴承的力与转子重力的平衡之和。其力之和大于转子本身的重力;轴承B的位置靠近联轴器。它所承受的力是叶轮的重力分量和巨大的轴向推力之和，它所承受的支撑力是轴向力的3～3.5倍。因此，悬臂梁在工作时，其承受的力会急剧增加，不仅会降低轴承的使用寿命，而且会影响整个设备的使用寿命。

3、设备轴承间隙

轴承用于支撑轴系统。的轴承游隙可以保证轴承和设备在相对稳定和安全的状态下工作。轴承间隙设置不准确，会导致设备振动不稳，温度升高，加速轴承磨损。严重时会造成设备主轴变形、弯曲，损坏轴承在短时间内造成设备损坏，包括烧毁轴承、抱轴等。