a、 传热系数高

由于不同的波纹板相互倒置而形成一个复杂的流道，流体在波纹板之间的流道中以三维旋转流动的形式流动，并能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生湍流，因此传热系数较高，一般认为为3～5是管壳式的两倍。

b、 对数平均温差大，终端温差小

在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程流动，流动一般为横流，对数平均温差修正系数较小，而板式换热器多采用顺流或逆流流动。修正系数一般在0.95左右。另外，板式换热器内冷热流体的流动与换热面平行，没有旁路，因此板式换热器末端温差小，可以进行水热交换。1℃以下，而管壳式换热器一般为5℃。

c、 占地面积小

板式换热器结构紧凑，单位体积换热面积是管壳式换热器的2～5倍。与管壳式不同，无需为管束的维护预留位置。因此，实现了相同的热交换。换热器面积约为管壳式换热器的1/5～1/8。

d、 容易改变换热面积或流程组合

只要增加或减少几个板，就可以达到增加或减少换热面积的目的;改变板的排列或更换几个板，就能达到所需的工艺组合，适应新的换热条件。管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

e、 重量轻

板式换热器的板厚仅为0.4～0.8mm，而管壳式换热器换热管的厚度为2.0～2.5mm。管壳式换热器的壳体比板式换热器的框架重得多。板式换热器一般只有管壳式换热器重量的1/5左右。

f、 价格低

采用相同的材料，在相同的换热面积下，板式换热器的价格比管壳式低40%～60%。

g、 易于制作

板式换热器的传热板采用冲压加工，标准化程度高，可以批量生产。管壳式换热器一般采用手工制造。

h、 易于清洁

框架板式换热器只要拧松压缩螺栓，就可以松开板式换热器的板式换热器，并拆下板式换热器进行机械清洁。这对于需要经常清洁设备的热交换过程非常方便。

i、 热损失小

板式换热器的换热板只有壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，不需要采取保温措施。管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

j、 较小的容量

它占管壳式换热器的10%～20%。

k、 单位长度压力损失大

由于换热面间隙小，换热面不均匀，压力损失比传统光滑管大。

l、 不易结垢

由于管壳式换热器内部完全紊流，不易结垢，其结垢系数仅为1/3~1/10.k。工作压力不宜过高，介质温度不要太高，否则会漏板型。热交换器用垫圈密封。工作压力一般不应超过2.5MPa，介质温度应低于250℃，否则可能发生泄漏。

m、 易于阻塞

由于板与板之间的通道非常狭窄，一般只有2～5mm，当换热介质中含有较大颗粒或纤维状物质时，很容易堵塞板与板之间的通道。