一、板式换热器的检修

板式换热器的拆卸检查注意事项如下：

1.在拆卸板式换热器之前，应测量并记录板式换热器的压缩长度(重新安装时应使用该尺寸)。

2.如果垫圈卡在两个板之间的凹槽中，则需要用螺丝刀小心地将其分开。螺丝刀应先从易剥离部分插入，然后沿其周边分开，不得损坏。加热器板和垫片。

3.更换新垫片时，使用丙酮或其他酮类有机溶剂清洁垫片凹槽。然后用刷子将合成树脂粘合剂均匀地涂在凹槽中。

4.检查换热器板是否穿孔，一般用5倍放大镜检查，有时可用光照法或煤油渗透法逐片检查。

5.如果介质进出口短管、通道内有杂物堆积，说明过滤器失效，应及时清洗。

6.板的清洗方法有三种，分别是反冲法(清洗不解体)、手动清洗法(带拆卸清洗)和化学清洗法(清洗不拆卸)。

(1) 手动清洗法。当换热板厚度很薄且不溶于水时，可将其拆开，用压力水(0.1～0.2MPa)或低压蒸汽带水进行喷射冲刷处理，水冲洗困难时，用软纤维刷和毛刷冲洗沉积物。

(2) 化学清洗法。换热板表面有硬质沉积物(氧化物或碳化物)，特别是在介质流动的死角处。人工清洗很难解决。根据换热板的材质不同，可以不同。化学溶剂清洗。

7.当换热板有伤痕时，不要用钢丝刷或钢丝刷擦洗，尤其是不锈钢板，以防加速板腐蚀。如果盘子上有污渍或锈迹，可用去污粉清除。

8.清洗用的清水不得含有盐、硫等成分。

9.换热板经化学清洗后，必须用清水清洗干净，然后用细纱布擦拭干净，放在干净的地方待用。

10.拆卸钛板时，严禁与明火接触，防止氧化。

11.检查密封垫有无老化、变质、裂纹等缺陷，严禁硬物划伤表面。

12.严禁在密封垫和换热板表面(槽内)积聚沙子、铁渣等固体颗粒。

13.检查换热板是否局部变形。如果超过允许值，应修理或更换。

二、板式换热器部件的重新组装

板式换热器部件的重新组装注意事项如下：

a、 在重新组装部件之前，必须将合格的换热板、垫片、封头(顶盖)、夹紧螺栓和螺母擦洗干净。

b、 在将垫片粘接到槽上之前，必须用丙酮或其他类似的有机溶剂将槽内残留的胶水熔化，然后用细纱布擦拭干净。

c、 用与密封垫凹槽宽度相同的毛刷将合成树脂胶涂在板槽上，然后压入密封垫，用平板压平，放置48小时。

d、 使用丙酮等有机溶剂溶解并去除挤出凹槽的残余橡胶。

e、 当重新放置新垫片时，仔细检查新垫片的四个角孔，必须与旧垫片相同。

f、 当平板换热器的一个板损坏且无备件时，可将该板与相邻板同时拆下，然后拧紧夹紧螺栓。

g、 伞板式换热器回装时，板片应交替旋转180°堆放，不得装错。应按此要求更换板材。如果板损坏且没有备件，可同时拆下相邻板。为了区分加板是否有误，应从板中心的三角形开始标记，判断只要板中心的三角形标记是反的(▽)和正的(△)，就没有安装错误。

h、 夹紧螺栓应均匀、对称、交叉拧紧。紧固夹紧螺栓，直到板束长度达到计算值尺寸。

i、 为了防止密封垫和板粘在一起，可以在密封垫上涂抹一层混合物。混合物中使用的油、醇和滑石粉的重量比为1:1:2。

三、板式换热器结垢后的清洗

1、清洗剂的选择

清洗剂的选择是酸洗，酸洗包括有机酸和无机酸。有机酸主要有氨基磺酸和甲酸。无机酸主要有：硝酸等。根据换热器结垢及工艺、材质、结垢组成分析：

1) 换热器循环面积小，内部结构复杂。如果清洗液沉淀，则不易排出。

2) 换热器采用镍钛合金，清洗液采用盐酸。容易对板片产生强烈腐蚀，缩短换热器的使用寿命。

通过反复试验，发现选择甲酸是更佳的清洗液。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，具有较好的清洗效果，可降低清洗液对板的腐蚀。对水垢样品的化学试验研究表明，甲酸能有效地去除水垢。通过酸浸试验发现，甲酸能有效地去除附着在板上的氧化皮，同时对换热板的腐蚀作用很小。

2、除垢的基本原理

1) 溶解作用：酸溶液易与钙、镁、碳酸盐垢反应，形成易溶化合物，溶解垢。

2) 剥离作用：酸性溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与氧化皮的结合。因此，附着在金属氧化物表面的氧化皮被剥离。然后掉下来。

3) 气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐垢反应后，产生大量二氧化碳。二氧化碳气体正在溢出。对于不溶性或缓慢溶解的氧化皮层，有一定的提升力，使氧化皮从换热器受热面上脱落。

4) 疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐的混合氧化皮，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物溶解在酸溶液中，剩余的氧化皮会变得松散，很容易被酸溶液洗掉。

3、除垢工艺要求

1) 酸洗温度：提高酸洗温度有利于提高除鳞效果。如果温度过高，会加剧酸洗液对换热器板的腐蚀。通过反复试验，发现酸洗温度应控制在60℃左右。

2)酸洗液浓度：经反复试验，配制的酸洗液浓度为甲酸81.0%，水17.0%，缓冲剂1.2%，表面活性剂0.8%。清洗效果很好。

3) 酸洗方法和时间：酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法。酸洗时间先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。在酸洗过程中，应经常取样检测酸洗浓度。当两个相邻试验的浓度差小于0.2%时，认为酸洗反应结束。

4) 钝化处理：酸洗完成后，板式换热器表面的大部分氧化皮和金属氧化物溶解剥落，露出全新的金属，极易腐蚀。因此，酸洗后，换热器板上的薄膜被钝化。

4、清除水垢的具体步骤

1) 冲洗：在酸洗前，换热器应公开冲洗，以保证换热器内无泥浆、水垢等杂质。这样可以提高酸洗效果，降低酸洗耗酸量。

2) 将清洗液倒入清洗设备，然后倒入换热器。

3) 酸洗：将充满酸液的换热器静置浸泡2h，然后连续动态循环3～4h，每隔0分钟同时。不洗正负交替5小时，酸洗后，如果酸液的pH值大于2，酸液可重复使用，否则，酸液应重新使用稀释、中和和排放。

4) 碱洗：酸洗结束后，用NaOH、Na、PO和软化水按一定比例配制，用动态循环法对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

5) 水洗：碱洗后，用干净的除盐水。反复冲洗热交换器0.5小时，彻底冲洗热交换器中的残留物。

6) 记录：在清洗过程中，应严格记录每一步的时间，以检查清洗效果。简言之，清洗后的换热器应进行压力测试。合格后方可使用。

5、防止板式换热器结垢的措施

1) 运行中严格控制水质。系统中的水和软化罐中的软化水必须经过严格的水质检测，合格后才能注入管网。

2) 新系统投运时，应将换热器与系统分开，经过一段时间的循环后，将换热器并入系统，以避免管网中的杂质进入换热器。

3) 在整个系统中，应不定期清洗去污装置和过滤器，并保持管网清洗，防止换热器堵塞。