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板式换热器反冲洗清洗维护方法应用和技术

来源: 发布时间:2020-08-14 1585 次浏览

为了保证换热器换热效果,根本的解决方案是加强水质处理力度、改善水质环境,减少循环介质的硬度,降低Ca

为了保证换热器换热效果,根本的解决方案是加强水质处理力度、改善水质环境,减少循环介质的硬度,降低Ca2+、Mg2+与OH-、CO32-离子结合形成水垢的几率,为换热器换热营造良好的使用环境。 但是,在日常运行期间通过不断进行板式换热器的反冲洗维护保养,减少杂质在换热面上沉积、附着的可能性,保持换热面的清洁,也可以收到事半功倍效果。

板式换热器堵塞、结垢的原因分析

1.1板式换热器结构

板式换热器的结构简单,它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱和螺母、上下导杆、前支柱等零部件所组成。

板片为传热元件,粘好垫片的板片,按一定的顺序置于固定压紧板和活动压紧板之间,用压紧螺柱将固定压紧板、板片、活动压紧板夹紧。在压紧后,相邻板片的触点互相接触,使板片间保持一定的间隙,形成流体的通道,换热介质从固定压紧板、活动压紧板上的接管中出入,并相间地进入板片之间的流体通道,进行换热。

从板式换热器出现以来,制造厂家根据换热介质类型、应用环境、对数温差和承压大小的不同,不断更新波纹板片的类型,以求得制造出换热效率更高、流体阻力更低、承压能力更大的换热设备。

1.2板式换热器结构形式上的优点

板式换热器有特殊的结构,相对于其他类型换热设备在传热性能上有着明显的特点:

1)传热系数高

换热介质在板式换热器内进入板片之间的流体通道,没有旁路,且流道是通过两片波纹纹路方向相反的板片叠加组成,因此板片之间出现许多相互碾压的触点,导致流道形状不断变化,形成网状多变的复杂流动状态。因此,流体在流速很小的情况就会产生湍流,流体在流道内不断与板片发生碰撞,大大提高了传热能力。

2)污垢系数低

板式换热器内流体的剧烈湍动,使得杂质不易沉积;板间通道的流通死区小;不锈钢制造的换热面光滑且腐蚀附着物少等特点,导致板式换热器比其他类型换热器的污垢系数小得多。

1.3板式换热器堵塞、结垢的原因

1)板式换热器的板间通道很窄,一般只有3~4mm,当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质时,就容易堵塞板间通道。

2)多数换热器选型按照负荷进行,容量较大,一旦初期投运负荷较小,换热介质在换热器内的流速远远小于设计流速,且流道形状十分不规则,导致一些进入换热器内杂质不易被带出换热器,易附着在不锈钢换热面上形成污物。

3)循环介质残余硬度较高,附着于换热面上的污物紧贴高温侧,经过不断烘烤与介质中析出的CaHCO3,Ca(OH)2,MgHCO3,Mg(OH)2晶体结合形成薄垢,又经过长期高温烘烤垢层不断增厚,形成硬垢。

板式换热器一旦堵塞和结垢,必然导致换热面被污染,换热效率下降,换热效果差,严重的情况会导致系统阻力变大,高温侧和低温侧流量减少,换热量不足。

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