首先将拆下换热器的头部和尾部，露出所有管子，然后将刚性喷枪或柔性高压喷枪插入管孔，距离为200-300毫米，打开喷枪控制阀，对高压水加压，直到达到额定压力，然后在清洗过程中逐渐将喷枪推到管道的深处，直到高压水射流从换热器的另一端喷出。之后，操作者在工作状态下慢慢拉回喷枪，氧化皮继续破碎，直到进料时喷枪被拉回喷嘴，然后氧化皮一个接一个地从管道中排出。之后，用同样的方法一个接一个地清洗管子，直到清洗完整个换热器的管侧。

通常，壳侧清洗是将喷嘴布置在由机械臂供给的装置上，将喷嘴对准管之间的垂直和水平间隙，并纵向清洗管之间的污垢，同时移动装置的边缘，直到管之间的间隙中的所有污垢被清洗，从而完成换热器壳侧清洗。

应该特别注意的是，高压水射流必须在水垢破裂之前直接喷射水垢。因此，不管管子有多长，喷枪必须和管子一样长，否则，污物在碰到管壁后不会被流体的冲刷作用破坏。因为此时流体的速度非常低，所以它的动能根本不足以打碎灰尘。

根据管道本身的情况，化工厂管道高压清洗机除了配备合适的型号外，还配备了管道专用清洗喷嘴，可有效去除管道内壁的盐、碱、水垢和各种堵塞物。高压水清洗机不会对管道或设备造成任何损坏。管道专用清洗喷嘴，俗称老鼠头，不仅可以清洗平面和曲面，还可以清洗小直径8毫米、长100米的管道。与传统的酸碱清洗相比，其清洗效率几乎提高了一倍甚至两倍，也大大节省了人力和财力。

石化：交换器、再蒸馏器、容器罐，反应器、冷却塔及其设施上的藻类、积碳和水垢等。换热器及再蒸馏器上的碳化物，硫化钙，硬聚合物，氧化铁、焦碳、聚氯乙烯、聚乙烯醇等化学物质。

炼油厂：换热器、管道和容器罐上的水垢、焦碳、石灰。

化工：附着在锅炉管子、罐、阀门、换热器、蒸发器、管束、容器、反应器及其设备上的化学物质。

目前国内清洗聚合釜主要还是采用手工清洗为主，操作人员进入聚合釜内，手持工具将坚硬的结垢物从聚合釜内壁及搅拌器表面敲、铲、刮下来。对结垢坚硬的聚合釜进行清洗，一台聚合釜需要2名操作人员3个小时，这种手工清洗劳动强度大，清洗效果差，工具对聚合釜内壁和搅拌器表面有划痕，而且聚合釜内的化学物质对长时间工作在聚合釜内的操作人员造成人身伤害，因此，需要用一种更先进的技术来替代。

高压水枪可以避免传统清洗的缺点，在国外已经广泛应用。设备和附件的通用性强，清洗效果理想，性价比高。具有以下显著优势：

1.高压水枪清结垢物除彻底，清净率90以上，延长了清洗周期，提高了生产能力，减少防粘釜剂的使用，且彻底避免敲、铲、刮等传统方式留下的划痕;

2.高压水枪安全无隐患，避免化学物质对人体伤害;

3.高压水枪运行稳定，噪声小，操作简单，清洗介质为水，不添加任何药剂，对设备无腐蚀;

4.高压水枪应用范围广，一台设备可实现八种压力，只需要根据清洗的不同设备和结垢物，更换执行结构;