油罐在工业中被广泛使用。使用它们的人应注意清洗油罐。如果未及时清洗，则会出现管道堵塞，结垢，腐蚀和劣质油，例如由于腐蚀，原油污染等导致油罐泄漏的情况。石油储油罐通常使用很长时间。使用一段时间后，原油中的杂质会沉积在储罐的底部和壁上，这会降低储罐的有效容量并影响储罐的效率。长期使用油罐会导致腐蚀和泄漏。如果忽略对油罐的检查，将会给我们带来严重的安全隐患，威胁到周围环境和油罐区域的安全。因此，进行定期检查和维护以保持对油罐的检查更为重要。谈到需要定期油罐清洗。

1.保护设备并延长使用寿命：

可以除锈，防止生锈，避免设备腐蚀。特别是经过预防性处理后，可以延长设备的使用寿命。放入缓蚀剂后，腐蚀率可降低90%。

2.保持油罐内部清洗并减少油污染：

金属和铁锈会引起油的氧化和变质。油罐内壁的防锈涂层可以更好地避免金属对油氧化的催化作用。原油中含有大量矿物质，煤泥，石蜡，细菌和其他杂质。随着时间的流逝，这些细小的铁锈和杂质会附着在储油罐的底部和内壁上，无法清洗，这将导致油罐的堵塞，腐蚀和泄漏。汽油储罐底部的炉渣主要是铁锈。卸载储罐时，将出现储罐底部的沉积物。粉状的铁锈会溶解在油中。添加此类机油会影响车辆本身。危害很大。定期清洗储罐和在内壁上的防腐蚀涂层是解决金属氧化和腐蚀并减缓油质恶化的有效措施。

3.减少事故发生、改善制冷效果：

它可以对藻类进行杀菌杀灭，去除污泥，使管道畅通，油质通畅，同时防止结垢，提高冷凝器和蒸发器的换热效率，避免高压运行和超压停机，提高机油质量，使系统安全高效运行。

4.水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重：

油中的大部分水在运输，装卸和存储过程中会混合在一起。长期储油还会使溶解在油中的水沉淀出来。长期积累后，酸性水层将出现在储罐底部。混入油中的水会腐蚀机器零件;水的存在会分解并沉淀一些添加剂，例如去污剂，分散剂，抗氧化剂，抗爆剂等，使它们无效。当有水时，油的氧化速率将增加，其天然胶体量也增加。另外，沉积在储罐底部的酸性水层将加速储罐的腐蚀，导致储罐壁变薄甚至泄漏。

5.防止混油或容器污染变质：

不同性能的油不应混合在一起，否则油的质量会下降，严重时油会变质。特别地，各种中润滑油包含多种特殊添加剂。当将具有不同系统添加剂的机油混合时，会影响其性能，甚至导致添加剂沉淀并变质。将轻油与润滑油混合会降低闪点和粘度。将食品机械润滑脂与其他润滑脂混合会导致食品污染;将溶剂油与发动机汽油混合会增加毒性。

因此，为了防止各种油类产品混合或污染，应采取以下措施：

为了防止散装石油产品在卸货，运输，加油和运输过程中受到污染，应根据石油产品的不同性质对管道和泵进行特殊分组。如果必须混合不同性质的石油产品，则不得混合。当时，必须清理管道中剩余的油。在管道的更低位置，使用真空泵抽出剩余的油或用过滤后的压缩空气清洗。如果可能的话，也可以用蒸汽清洗，然后用要运输的油冲洗几分钟，放开油头，在检查并确认后即可使用。

当油罐，油罐车，油轮和其他容器重新装满其他类型的油时，应擦洗并干燥。与容器中剩余的原始类型填充相同类型的油，并且容器符合要求，可以再次填充以确保油的质量。当用废油桶，油罐，油轮和油轮填充中，润滑油时，必须进行特殊洗涤，即用溶剂或合适的汽油进行洗涤，并在必要时进行蒸汽吹扫。要求不含杂质和水分。油污和纤维，无明显锈蚀，无锈蚀，铁锈残留和黑色油污，允许安装。

6.定期检查储油罐底部状况并确保清洗安全：

油储存的时间越长，氧化产生的沉积物就越多，对油质量的影响就越严重。因此，必须每年检查一次油罐底部，以确定是否需要清洗。需要对各种油罐进行清洗周期：轻油和润滑油储存箱每3年清洗一次;重型柴油储存储罐每2.5年清洗一次。同时，一旦油罐的金属被腐蚀和穿孔，大量的油就会泄漏，造成经济浪费和环境破坏，甚至着火。因此，必须每年检查油罐底部一次，以确定是否需要清洗。与储油相关的要求各个油罐的清洗周期为：每五至八年清洗一次原油;每三年清洗一次的轻油和润滑油储罐;重型柴油储罐每两年清洗一次。