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板式换热器常见故障分析及解决方法

来源: 发布时间:2020-09-25 1597 次浏览

1)夹紧尺寸不到位,各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动。2)局部垫片与密封槽

1.泄漏

(1)发生原因

1)夹紧尺寸不到位,各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动。

2)局部垫片与密封槽分离,垫片主密封面脏污,垫片损坏或垫片老化。

3)板材变形,装配错位导致垫板跑偏。

4)封板槽或二次密封区域有裂纹。例:北京、青海、新疆等地的很多热力站都是以饱和蒸汽作为供热的主要热源。由于设备运行初期蒸汽温度高,系统不稳定,橡胶垫片高温失效,造成蒸汽泄漏。

(2)处置方法

1)在无压状态下,按照厂家提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀,两块压板的平行度应保持在2mm以内。

2)在泄漏部位做好标记,然后逐一排除换热器故障,重新组装或更换垫片和板。

3)拆卸热交换器,修理板的变形部分或更换板。当没有板的备件时,变形部分的板可以暂时拆除,然后重新组装使用。

4)重新组装拆卸下来的板时,清洁板表面,防止灰尘粘附在垫片密封面上。

2.串液

(1)发生原因

1)由于钢板选择不当,钢板腐蚀出现裂纹或穿孔。

2)运行条件不符合设计要求。

3)冷冲压后的残余应力和装配时的夹紧尺寸太小,导致应力腐蚀。

4)极板泄漏槽处有轻微泄漏,导致介质中的有害物质腐蚀极板,形成液串。

(2)处置方法

1)更换有裂纹或穿孔的板材,现场用透光法发现板材裂纹。

2)调整运行参数以满足设计条件。

3)换热器的夹紧尺寸应满足维护和组装时的要求,不能越小越好。

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