一、板式换热器检修

拆卸和检查板式换热器的注意事项如下：

1.在拆卸板式换热器之前，测量板束的压缩长度并做一个记录(重新安装时应使用该尺寸)。

2.如果垫圈卡在两个板之间的凹槽中，则此时需要使用螺丝刀小心地将其分开。螺丝起子应先从易剥部件插入，然后沿其周边分开，并且不得损坏。加热器板和垫片。

3.更换新垫圈时，请使用丙酮或其他酮类有机溶剂清洗垫圈的凹槽。然后使用刷子将合成树脂粘合剂均匀地铺在凹槽中。

4.检查换热器板是否打孔，通常用5倍放大镜检查，有时可用光或煤油渗透法逐块检查。

5.如果介质入口和出口的短管和短通道中堆积有碎屑，则表明过滤器无效，应及时清洗。

6.板片的清洗方法有三种，分别是反冲法(不拆装清洗)，手工清洗法(不拆装清洗)和化学清洗法(不拆装清洗)。

(1)手工清洗方法。当换热器的厚度很薄且不溶于水时，可以将其拆解并用加压水(0.1〜0.2MPa)或低压蒸汽加水进行喷射冲刷处理，难以冲洗。水沉积物可用软纤维刷和猪鬃刷清洗。

(2)化学清洗方法。在换热器的表面上，尤其是在介质流动的死角中，有硬的沉积物(氧化物或碳化物)。手动清洗很难解决。根据换热器的材料可以不同。化学溶剂清洗。

7.当换热器有疤痕时，请勿使用钢丝刷或钢丝刷擦洗，特别是不锈钢板，以免加速板腐蚀。如果板上有污渍或生锈，可以用去污粉去除。

8.用于清洗的清洗水不得包含盐，硫和其他成分。

9.对换热板进行化学清洗后，必须先用清水清洗，然后再用细纱布擦拭，然后放在干净的地方以备后用。

10.拆卸钛板时，严禁与明火接触以防止氧化。

11.检查密封垫是否存在老化，变质，龟裂等缺陷，严禁用硬物刮擦表面。

12.严格禁止在密封垫和换热器的表面(凹槽中)积聚诸如沙子和铁渣之类的固体颗粒。

13.检查换热器是否局部变形，如果超过允许值，则应进行修理或更换。

二、重新组装板式换热器组件

重新组装板式换热器组件的注意事项如下：

A.在重新组装组件之前，必须擦净合格的换热器，密封垫，头(头盖)，紧固螺栓和螺母。

B.在将垫圈粘合到凹槽上之前，必须用丙酮或其他类似的有机溶剂溶解凹槽中残留的胶水，然后用细纱布擦拭。

C.使用宽度与密封垫圈凹槽相同的硬毛刷，将合成树脂粘合剂涂在板的凹槽上，然后压入密封垫圈，用一块平坦的钢板压平，放置48小时。

D.使用丙酮等有机溶剂溶解并去除从凹槽中挤出的残留橡胶。

E.更换新垫片时，请仔细检查新垫片的四个角孔，该四个角孔必须与旧垫片相同。

F.当平板式换热器的一块板损坏且没有备件时，可以同时拆下该板和相邻的板，然后拧紧紧固螺栓。

G.重新组装伞板式换热器时，应将板交替旋转180°进行堆叠，并且不允许错误安装。应根据此要求将已修理和更换的板添加到板束中。如果该板已损坏且没有备件，则可以同时卸下相邻的板。为了区分是否正确添加了印版，应从印版中心的三角形标记中进行判断。只要将板中心的三角形标记颠倒(▽)和正号(△)，就可以正确安装它。

H.紧固螺栓应均匀，对称和横向拧紧。应拧紧紧固螺栓，直到板束长度达到计算值的大小为止。

I.为了防止密封垫圈和板粘在一起，可以在密封垫圈上涂一层混合物。混合物中使用的油，醇和滑石的重量比为1：1：2。

三、结垢后清洗板式换热器

1.清洗剂的选择

清洗剂的选择是酸洗，其中包括有机酸和无机酸。有机酸主要包括氨基磺酸和甲酸。主要的无机酸有：硝酸等。根据换热器的结垢和过程分析，材料和水垢组成：

1)换热器的流通面积小，内部结构复杂。如果清洗液沉淀，则不容易排出。

2)换热器由镍钛合金制成，盐酸用作清洗液。容易对板造成强烈腐蚀。缩短换热器的使用寿命。

经过反复试验，发现选择甲酸作为清洗液是更好的。在甲酸清洗液中添加缓冲剂和表面活性剂具有更好的清洗效果，并且可以减少清洗液对印版的腐蚀。对水垢样品的化学测试研究表明，甲酸可以有效去除水垢。通过酸浸试验，发现甲酸可以有效地除去附着在板上的水垢，同时对换热器板的腐蚀作用很小。

2.清洗除垢的基本原理

1)溶解：酸性溶液容易与钙，镁和碳酸盐垢发生反应，形成易于溶解的化合物以溶解垢。

2)剥离作用：酸性溶液可以溶解金属表面的氧化物，并破坏水垢的结合。因此，附着在金属氧化物表面的水垢被剥离。并脱落。

3)空气提升作用：酸性溶液与钙，镁和碳酸盐垢反应后，会产生大量二氧化碳。二氧化碳气体正在溢流。对于不溶或溶解缓慢的水垢层，它具有一定的提升力，可以使水垢从换热器的加热表面掉落。

4)疏松效果：对于含有硅酸盐和硫酸盐的混合水垢，由于钙，镁，碳酸盐和铁的氧化物溶解在酸性溶液中，因此残留的水垢会变得疏松，并容易在酸性溶液中流动。洗下来。

3.清洗水垢的工艺要求

1)酸洗温度：提高酸洗温度有利于提高除鳞效果。如果温度过高，则会加剧酸洗液对换热器板的腐蚀。经过反复试验，发现酸洗温度控制在60〜E。应该。

2)酸洗液浓度：根据反复测试，酸洗液应由81.0%的甲酸，17.0%的水，1.2%的缓冲剂和0.8%的表面活性剂配制。清洗效果。

3)酸洗方法和时间：酸洗方法应该是静态浸泡和动态循环的结合。酸洗时间是先静态浸泡2小时，然后动态循环3至4小时。在酸洗过程中，应经常取样以测试酸洗浓度。当两个相邻试验之间的浓度差小于0.2%时，则认为酸洗反应结束。

4)钝化处理：酸洗完成后，板式换热器表面的大部分水垢和金属氧化物溶解并剥落，使全新的金属暴露出来，极易腐蚀。因此，在酸洗之后，将换热器板的膜钝化。

4.清洗水垢的具体步骤

1)冲洗：在酸洗之前，打开换热器进行冲洗，使换热器内没有泥浆和水垢等杂质，可以提高酸洗效果，减少酸洗的酸消耗。

2)将清洗液倒入清洗设备中，然后倒入换热器中。

3)酸洗：将装有酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后继续动态循环3到4个小时。在此期间，每0.5小时执行一次交替的正负清洗。酸洗后，如果酸溶液的pH值大于2，则可以重新使用酸溶液，否则应稀释，中和并排干酸溶液。

4)碱洗：酸洗结束后，按一定比例用NaOH，Na，PO和软化水配制，并采用动态循环法对换热器进行碱洗，以实现酸碱中和并加热。交换板薄板不再被腐蚀。

5)用水洗涤：碱洗后，使用干净的软化水。重复冲洗换热器0.5h，以彻底冲洗换热器中的残留物。

6)记录：在清洗过程中，应严格记录每一步的时间，以检查清洗效果。简而言之，清洗后，应对换热器进行压力测试。只有合格后才能使用。

5.防止板式换热器结垢的措施

1)严格控制运行过程中的水质。必须严格测试系统中的水和软化罐中的软化水的水质，然后在合格后将水注入管网。

2)新系统投入运行时，应将换热器与系统分开，并且在循环一段时间后，应将换热器合并到系统中，以避免管网中的杂质进入换热器。

3)在整个系统中，应定期清洗去污装置和过滤器，并应保持管网清洗，以防止换热器堵塞。