首先卸下热换热器的头和尾部以露出所有管子，然后将刚性喷枪或柔性高压喷枪插入200-300mm距离的管孔中，打开喷枪控制阀，然后给高压水加压。达到额定压力后，在清洗过程中，将喷枪逐渐推入管道的深处，直到从热换热器的另一端喷出高压水柱。此后，操作员在工作状态下缓慢撤回喷枪，污垢将继续破碎，直到将喷枪拉回到进料口为止，并且污垢会陆续从管中排出。之后，使用相同的方法清洗每一排管，直到清洗整个热换热器的管侧为止。

外壳侧面清洗通常是将喷嘴布置在由机械臂供给的设备上，将喷嘴对准管道之间的垂直和水平间隙，并移动设备以纵向清洗管道之间的污垢，直到所有清洗管道之间的间隙。从而完成对换热器壳侧的清洗。

应特别注意以下事实：高压水射流必须在秤破裂之前直接喷射秤。因此，无论管子有多长，喷枪必须有多长，否则，撞击管壁后的冲洗液不会破坏污垢。因为此时的流体速度非常小，所以其动能根本不足以破坏污垢。

根据管道本身的条件，化工厂管道高压清洗机除选择合适的型号外，还配备了专用的管道清洗喷嘴，可以非常有效地去除盐，碱，水垢和各种堵塞物在管道的内壁上。高压净水器不会对管道或设备造成任何损坏。管道清洗喷嘴通常被称为老鼠头。它不仅可以清洗平坦的表面和弯曲的表面，还可以清洗直径为8mm且长度为100米的管道。与传统的酸碱清洗相比，它的清洗效率将近提高了一倍，甚至两倍，还大大节省了人力跟财力。可谓一箭双雕的理想选择。

石油化工：换热器，再蒸馏器，集装箱罐，反应器，冷却塔及其设施上的藻类，碳沉积物和水垢。碳化物，硫化钙，硬质聚合物，氧化铁，焦炭，聚氯乙烯，聚乙烯醇和热换热器和重蒸馏器上的其他化学品。

炼油厂：氧化皮，焦炭，热换热器，管道和罐上的石灰。

化学工业：附着在锅炉管，储罐，阀门，热换热器，蒸发器，管束，容器，反应器及其设备上的化学物质。

目前，在中国主要使用人工清洗来清洗聚合釜。当操作员进入聚合釜时，用手工工具敲打，铲除和刮除硬质氧化皮，使其脱离聚合釜的内壁和搅拌器的表面。清洗结垢且坚硬的聚合器需要2个操作员和3个小时的时间。这种手动清洗费力且清洗效果差。工具在聚合器的内壁和搅拌器的表面上有刮痕，并且聚合釜中的化学物质会对长时间在聚合釜中工作的操作人员造成人身伤害。因此，需要更先进的技术来替代它。

高压水枪可以避免传统清洗的缺点，并已在国外广泛使用。设备和附件具有强大的多功能性，理想的清洗效果和高性价比。具有以下重要优点：

1.高压水枪彻底清洗水垢，清洗率达到90以上，延长了清洗周期，提高了生产能力，减少了防粘剂的使用，完全避免了传统方法留下的划痕例如敲，铲和刮;

2.高压水枪安全，无隐患，避免化学物质对人体的伤害;

3.高压水枪运行平稳，噪音低，操作简单。清洗介质为水，不添加任何化学药品，并且不会腐蚀设备。

4.高压水枪具有广泛的应用范围，一种装置可以达到八种压力。只需根据待清洗设备和污垢的不同更换执行结构;