凝汽器是火力发电厂运行中最重要的设备之一。凝汽器的换热效果将直接影响机组的出力和效率，因为它不仅能建立和维持排汽位置的排汽压力，还能回收大量的凝结水用于锅炉给水。一般情况下，凝汽器运行一段时间后，循环冷却水中的机械混合物、盐类物质和各种微生物会附着在凝汽器铜管的内表面。如果铜管内的沉积物长时间不清洗，凝汽器的传热会变差，真空度会明显降低，从而降低机组的运行效率。因此，定期清洗凝汽器非常重要，既保证了机组的正常出力和运行效率，又减少了经济损失。目前，凝汽器清洗可分为物理清洗和化学清洗。

一、物理清洗的三种方法：

1.人工捅洗：主要是用钢筋由人来回刷洗冷凝管壁，以清除管内水垢。这样，由于人工清洗，只能去除软垢和少量硬垢，不彻底，劳动强度大，不能达到满意的效果。而且对铜管的机械损伤严重，未去除的老水垢作为晶核，加快了结垢速度。

2.胶球清洗：采用胶球系统与循环水系统并联的方式，需要频繁投入使用，但只能去除软垢，不能起到形成硬垢的作用。

3.高压水喷射清洗：这种清洗效果很好。它使用高压水射流通过被清洗设备的管道清除管道中的大部分污垢。但由于劳动强度大、除垢率低、清洗时间长，高压对凝汽器管的机械损伤严重，这在以前得到了广泛应用。

二、凝汽器化学清洗：

凝汽器具有清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等，可有效防止凝汽器铜管、不锈钢管的残余污垢腐蚀。凝汽器化学清洗结垢，随着凝汽器清洗新技术的不断发展，得到了广泛的应用。

但是有很多人对于化学清洗技术不了解，而对化学清洗心存质疑，担心化学清洗会引起铜管的泄漏、失效报废。大家是不需要有这样的疑虑的，化学清洗所使用凝汽器清洗剂的高效低腐蚀的清洗产品，在多年的清洗过程中，未发生过腐蚀和清洗质量事故，有效的保护了凝汽器设备的安全性和用户的利益。