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工业锅炉化学清洗工序

来源: 发布时间:2020-06-01 106 次浏览

工业锅炉的化学清洗(除垢)是用化学方法使水垢设备恢复到原来的表面状态的技术。它利用高效的缓蚀剂、增溶

工业锅炉化学清洗(除垢)是用化学方法使水垢设备恢复到原来的表面状态的技术。它利用高效的缓蚀剂、增溶剂、添加剂等酸类溶液,在适当的温度和流速下与氧化皮层中的成分发生溶解、剥离、排气、疏松等作用,除去氧化皮层,同时对金属基体几乎不产生腐蚀作用。采用该技术化学清洗工业锅炉虽然不是根本措施,但确实是投资省效果快、获劳动部门认可的实用技术。根据工业锅炉的尺度,从一年到三年可以进行化学清洗。这样,不仅能节约能源、减少消费、延长设备寿命,还能减少对周围环境的污染,是减少工业锅炉烟尘和有害气体的有效措施。

1、清洗工序一般低压工业锅炉的化学清洗分为静态和动态。目前静态化学清洗较少,多采用动态化学清洗。动态化学清洗由配酸槽、循环泵、配管、锅炉主体构成循环系统。完整的化学清洗工艺应包括六道工序:

(1)水洗:去除循环系统的杂质、沉淀物等污垢。发现堵塞或漏出时,必须迅速处理,直到出口水清澈透明。

(2)碱洗:主要目的是清除油,清除垢层中的碱溶物质,放松垢层,为酸洗创造良好条件。加入NasPO:和NaOH或NasPO4和Na2HPO4,除油效果增加。为了保证除油效果,适当提高温度,延长时间,将一般温度控制在80~90℃,保持时间在8~10h。

(3)碱洗后的水洗:减少系统中的碱性物质,使pH为8~9。

(4)酸洗:去除设备和管道内部的水垢和水垢,恢复原来的清洁表面。一般用工业盐酸酸洗,水垢中必须加入氢氟酸。为了不腐蚀设备,首先必须加入少量的高效缓蚀剂,铜制设备必须加以铜的缓蚀。一般控制温度为室温~60℃,为了维持流速Q2~0.5m/s的酸洗时间,需要清洗氧化皮层。

(5)酸洗后的水洗:排除废酸洗液,为了使循环系统的水的pH达到4~6,出口水的pH为4~6,采用高速水流洗净直至水透明无污垢。

(6)钝化:在锅炉表面形成保护膜,在锅炉停用期间保护锅炉,不产生次生锈,一般使用的药剂为NasPO,为了提高钝化效果,温度70~80℃,pH10~11.钝化时间保持在12~24h小时。

2、清洗回路为取得较好的清洗效果,设计循环回路也很重要。

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