工业锅炉化学清洗(除垢)是用化学方法使水垢设备恢复到原来的表面状态的技术。它利用高效的缓蚀剂、增溶剂、添加剂等酸类溶液，在适当的温度和流速下与氧化皮层中的成分发生溶解、剥离、排气、疏松等作用，除去氧化皮层，同时对金属基体几乎不产生腐蚀作用。采用该技术化学清洗工业锅炉虽然不是根本措施，但确实是投资省效果快、获劳动部门认可的实用技术。根据工业锅炉的尺度，从一年到三年可以进行化学清洗。这样，不仅能节约能源、减少消费、延长设备寿命，还能减少对周围环境的污染，是减少工业锅炉烟尘和有害气体的有效措施。

1、清洗工序一般低压工业锅炉的化学清洗分为静态和动态。目前静态化学清洗较少，多采用动态化学清洗。动态化学清洗由配酸槽、循环泵、配管、锅炉主体构成循环系统。完整的化学清洗工艺应包括六道工序:

(1)水洗:去除循环系统的杂质、沉淀物等污垢。发现堵塞或漏出时，必须迅速处理，直到出口水清澈透明。

(2)碱洗:主要目的是清除油，清除垢层中的碱溶物质，放松垢层，为酸洗创造良好条件。加入NasPO:和NaOH或NasPO4和Na2HPO4，除油效果增加。为了保证除油效果，适当提高温度，延长时间，将一般温度控制在80~90℃，保持时间在8~10h。

(3)碱洗后的水洗:减少系统中的碱性物质，使pH为8~9。

(4)酸洗:去除设备和管道内部的水垢和水垢，恢复原来的清洁表面。一般用工业盐酸酸洗，水垢中必须加入氢氟酸。为了不腐蚀设备，首先必须加入少量的高效缓蚀剂，铜制设备必须加以铜的缓蚀。一般控制温度为室温~60℃，为了维持流速Q2~0.5m/s的酸洗时间，需要清洗氧化皮层。

(5)酸洗后的水洗:排除废酸洗液，为了使循环系统的水的pH达到4~6，出口水的pH为4~6，采用高速水流洗净直至水透明无污垢。

(6)钝化:在锅炉表面形成保护膜，在锅炉停用期间保护锅炉，不产生次生锈，一般使用的药剂为NasPO，为了提高钝化效果，温度70~80℃，pH10~11.钝化时间保持在12~24h小时。

2、清洗回路为取得较好的清洗效果，设计循环回路也很重要。