电站锅炉化学清洗过程中，各化学清洗公司技术水平不均匀，化学清洗前和清洗中监督不足，导致清洗腐蚀事故发生，易发生事故的原因主要有以下几点。

1.洗涤剂

与锅炉材质的匹配以及洗涤剂中的杂质离子对碳钢和低合金钢材质的电站锅炉适用有机酸和无机酸的洗涤介质，能够有效地控制腐蚀。 随着大容量高参数单元的推广，无机酸洗介质的应用越来越少。 对于水蒸气质量要求极其严格的超临界锅炉，无机酸洗介质基本上被排除在外。 过去发生水冷壁管爆管泄漏事故的锅炉不得使用无机酸的清洗介质。 目的是避免潜在管壁的龟裂在清洗过程中扩散而泄漏，或者清洗后发生间隙腐蚀或氢脆等风险。 含奥氏体钢的过热器和再热器，由于清洗介质(氢氟酸等)的选择错误，有发生严重的应力腐蚀裂纹的情况。 目前的研究表明，应用有机酸清洗，以免在化学清洗过程中发生应力腐蚀和晶粒间腐蚀，避免用低分子有机酸和卤离子含量超标的有机酸清洗含有奥氏体钢的过热器和再热器。

2.缓蚀剂

随着技术的进步，市场上出现了少量的通用型缓蚀剂，某些缓蚀剂对某些材质的设备适用于多种清洗介质。 但是，一般来说，特定的缓蚀剂对应特定的清洗剂和清洗设备的材质具有有效的缓蚀率。 工程实践中对缓蚀剂的基本要求是缓蚀率超过96%，且对金属焊接区域、残馀应力及异种钢的焊接和接触部位具有良好的抑制腐蚀能力。 在被清洗设备的材质复杂多样的情况下，缓蚀剂的选择更加困难。

3.清洗温度

不同的清洁剂适合不同的清洁温度。 通常温度越高清洗效果越好，但腐蚀更严重。 在保证清洗效果的基础上，请将清洗温度控制在更低温度，确保设备的安全。 清洁剂的清洁温度低于温度范围会影响清洁效果，超过温度范围容易超过腐蚀标准。

4.现场监视

工程实践中现场监测腐蚀的方式有两种。 一种是在清洗系统中设置腐蚀在线监视系统的方式，另一种是在清洗系统的适当位置悬挂腐蚀指示板的方式。 前者需要高水平的理论水平和专业技术知识，使用较少，但其监测结果是及时准确的，可以根据实时监测数据调整清洗情况，抑制腐蚀的后者直观简便，被大多数清洗公司和业主采用，是工程实践中最 腐蚀指示片更好加工现场采集的锅炉管制作，但这种腐蚀指示片由于热的程度、金相组织的老化程度与被清洗设备一致，清洗时腐蚀状态更加反映，有时市售的腐蚀指示片与被清洗设备的材质难以一致。