导热油(有机热载体)作为一种优良的传热介质，具有高温低压传热、热效率高、传热均匀、控温准确、节能效果明显等特点。但无论是合成油还是矿物油，导热油都是有机物，即烷烃、环烷烃、芳烃及其衍生物。在高温下长时间在热油炉中操作会产生裂纹。

导热油使用过程中产生的结焦和积碳，一方面会形成隔热层，导致传热效果降低，废气温度升高，燃料消耗增加;另一方面，由于生产工艺、加热炉的温度要求，导致加热炉的温度升高管壁温差会急剧上升。如果炉管内外温差增大到600-700℃，极易烧穿炉管，引发火灾安全事故。

导热油炉清洗剂主要由碱、有机溶剂和表面活性剂(SAA)三种基本成分组成，并加入络合剂、氧化剂、缓蚀剂、吸附剂、防沉积剂等添加剂。然后通过加热、机械清洗等作用，最终达到去除系统中积炭垢的目的。清洗剂的清洗效果是通过表面活性剂的增溶、润湿、吸附、乳化和分散来实现的。综合国内外热油炉化学清洗技术的几种方案。

① 碱洗酸洗两步法工艺：排导热油→蒸汽吹扫渣油→碱性清洗剂→水洗→酸洗→钝化→完成。原理：碱性水基清洗剂对油性中温积碳的处理效果较好，但处理后试件内壁仍有致密的石墨化高温积炭，因此必须进一步酸洗去除，以避免残炭层对导热油质量和传热效果的影响。热媒炉及管道积碳采用碱洗酸洗两步清洗工艺，具有清洗率高、清洗温度低、无毒、清洗成本低等优点。这种方法虽然可以去除氧化皮，但工序多，存在酸碱腐蚀，缩短机器寿命，会造成二次污染，必须在导热油炉停运时进行，影响生产。

② 溶解清洗法工艺：排导热油→蒸汽吹扫渣油→有机溶剂清洗液(有机溶剂+SAA+助剂)清洗→钝化。原理：由于焦炭垢是一种以有机物为主要成分的复杂混合污垢，其与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附。采用“溶解洗涤法”将焦油溶解在有机溶剂中，有机物自然溶解去除。该清洗剂的清洗能力较强，受温度影响不大。清洗后，将清洗剂澄清过滤，然后加入适量的表面活性剂和添加剂重复使用。残渣可以掺入煤中燃烧，降低了成本，减少了环境污染。但是，该清洗剂易挥发，安全性低，成本高。

③ 复合清洗剂清洗法工艺：排除导热油→蒸汽吹扫死油→清洗液循环清洗。原理：该复合清洗剂主要由几种表面活性剂组成，在助洗剂的协同作用下吸附在油脂污渍表面，使其湿润膨胀，然后在复合清洁剂的作用下渗入油脂间隙，使油脂逐渐卷曲。胶束的连续乳化和泵的连续循环可以使分散乳化的油污脱离传热表面。该清洗剂能有效地破碎和分散积炭，有效地溶解有机烃。工艺简单，对设备基本无腐蚀性。但这种方法会造成二次污染，停车时必须清洗，影响生产。